Cтраница 2
Повышение коррозионной стойкости после электролитического глянцевания или полирования основывается главным образом на пассивации полированных поверхностей. [16]
Иногда выражения электролитическое полирование и электролитическое глянцевание применяют как равнозначные. Между тем они отличаются друг от друга. [17]
С экономической точки зрения применение электролитического глянцевания или полирования не дает эффекта в тех случаях, когда металлические изделия полируются механически в автоматах. Это особенно верно тогда, когда применяется полирование з оарабане. В противоположность этому электролитическое глянцевание или полирование будет выгодно тогда, когда вследствие сложной конфигурации деталей имеются трудности их механической полировки или последняя стоит дороже. [18]
Электролиты, используемые в технике для электролитического глянцевания и полирования, обычно не имеют склонности к разложению, не дают никаких ядовитых испарений и не вызывают взрывов и пожаров ( при хлорнокислотных электролитах необходимо соблюдениебезопасных концентраций) ( см. стр. [19]
При ближайшем рассмотрении можно считать, что химическое и электролитическое глянцевание основаны на одних и тех же электрохимических явлениях. [20]
Если принять во внимание явления, наблюдаемые при электролитическом глянцевании и полировании, а также свойства полученных при этом поверхностей, то при современном состоянии исследований можно заключить, что теория акцепторов и теория пассивирования дополняют друг друга, согласуются с большим числом экспериментально установленных фактов. [21]
Даже металл, не имеющий дефектов, выглядит после электролитического глянцевания или полирования иначе, чем после механического, благодаря отсутствию рисок. [22]
Разработанный Пуленом электролит Бриталь ( см. табл. 12) не может быть использован для электролитического глянцевания переменным таком, так как он вызывает на поверхности электродов вертикальные полосы. Они появляются уже при небольшой добавке фосфорнокислого натрия к раствору кальцинированной соды. Были предложены чистые растворы кальцинированной соды, углекислого калия, едкого натра или едкого кали. [23]
Фосфорная кислота и смесь из фосфорной и серной кислот ч том виде, в каком они используются для электролитического глянцевания постоянным током, пригодны и для глянцевания переменным током; причем алюминий должен быть более чистым ( 99 8 %), чем при глянцевании постоянным током. [24]
Химически глянцованные детали обладают значительно более тонким и менее взаимосвязанным пассивирующим слоем п сравнению с деталями, подвергнутыми электролитическому глянцеванию. Это можно легко доказать посредством испытаний на коррозию, например в уксуснокислом окислительном растворе поваренной соли. Кроме того, полученные химическим путем пассивирующие соли растворяются в течение нескольких секунд в разбавленной азотной кислоте при комнатной температуре, а слои, полученные электролитическим способом, могут быть удалены только в горячих растворах хромового ангидрида Б фосфорной кислоте. Производительность ванны Эрфтверк можнв долго поддерживать добавлением блескообразующей соли ( фтористоводородный аммоний), а также свободной плавиковой и азотной кислот. Нормальная пропускная способность ванны полирования, отнесенная к 20 % ( по массе), составляет 0 8 - 1 2м2 / л, Потери с уносом весьма ограничены. [25]
Для предварительной обработки меди и медных сплавов было также предложено декапирование в растворе смеси бихромата и серной кислоты с последующим электролитическим глянцеванием. [26]
Абади и Видаль исследовали влияние анодно образованных окисных пленок легких металлов на прочность при знакопеременном изгибе н показали, что электролитическое глянцевание поверхности перед анодным оксидированием дает наилучшие результаты. [27]
Открытие такого воздействия и перенесение его почти на все металлы и сплавы вначале почти не было связано с какими-либо экономическими соображениями. Бесспорное развитие электролитического глянцевания ( полирования) достигнуто главным образом эмпирическим путем. Когда представлялось необходимым распространить метод на новые материалы, решение обычно находили в том, что несколько меняли уже известные условия работы. Интересно отметить, что применяемые с самого начала развития метода в относительно небольшом выборе химикалии все еще составляют основную часть лучших современных электролитов. Постоянные успехи электролитического глянцевания привели как в лабораторной практике, так и в промышленном производстве к совершенствованию оборудования и условий работы независимо от теоретических соображений. [28]
Анодирование, которое, так же, как электролитическое полирование, позволяет выявлять дефекты на поверхности материала, привело к тому, что уже давно стали изготовлять материалы без дефектов поверхности. Таким образом, электролитическое глянцевание - лучший способ подготовки поверхности для анодирования алюминия и его сплавов, так как он исключает нарушения поверхностных слоев, появляющиеся в результате механического полирования. [29]
Простота электролитического глянцевания и полирования тонких легкодеформируемых изделий сложнейшей конфигурации позволяет проектировать и выпускать такие декоративные детали, поверхность которых трудно поддается обработке существующими способами. В области декоративного применения электролитического глянцевания наблюдается, что электролитический и механический способы чаще дополняют друг друга, чем конкурируют между собой. [30]