Гнездо - ротор
Cтраница 2
Роторная линия состоит из пяти технологических роторов и двух транспортных роторов. Порошкообразный материал поочередно загружается из бункера в четыре гнезда ротора, объем которых можно индивидуально регулировать. Диск ротора не только вращается, но и вибрирует, вследствие чего точность дозирования повышается. [16]
 |
Типовая конструкция блока накопления и ориентирования ПО с габаритами 10 / 20 мм.| Типовая конструкция блока накопления и ориентирования малогабаритных ПО с / 10 мм. [17] |
Упор, фиксирующий крайние положения ориентатора, выполнен в виде планки 6, установленной на фронтальной стороне блока. Подвижные штоки для приема ПО размещаются непосредственно в гнездах ротора или транспортного цепного конвейера. [18]
Ротор вращается по часовой стрелке. Из бункера 5 цинковый порошок дозируется приспособлением 4 и направляется в гнездо ротора. При вращении ротора гнездо попадает под узел подачи крышки и крышка накрывает гнездо. Штоком порошок запрессовывается в крышку. Готовый электрод выталкивается из гнезда ротора и попадает в приемный желоб. [19]
Отличие состоит в том, что для предотвращения заклинивания рабочих пластин в гнездах ротора во внутренней полости компрессора не допускают повышения давления при останове. При пуске компрессора с заклиненными пластинами может произойти поломка их или могут появиться трещины в крышках. [20]
 |
Типовые схемы привода захватных органов транспортных роторов. [21] |
Для передачи деталей с большими скоростями ( при высокой производительности) их следует транспортировать в гнездах конвейеров, в частности цепных передач. Если установлены экстремальные, в данном случае минимальные, длительность обработки и рабочие ходы инструмента, а также число гнезд роторов и транспортная скорость потока деталей, то цикловую производительность роторных автоматических линий можно повысить расширением основных функций технологических роторов путем резкого снижения длительности вспомогательных ходов исполнительных органов с обрабатывающими инструментами. [22]
После окончания стирки открывают стеклянные банки и выливают из них раствор моющего средства. Наливают в каждую банку по 200 мл дистиллированной или жесткой воды при той же температуре, при которой производилась стирка, закрывают банки крышками, помещают в гнезда ротора и проводят полоскание в течение 2 мин. После этого выливают воду и таким же образом производят второе полоскание при температуре 20 С. [23]
 |
Срок службы защитного покрытия. [24] |
Установка УНОБ-04 ( рис. 41) имеет щелочную и моечную ванны с роторным колесом на десять гнезд, которое приводится во вращение электроприводом, а также загрузочное устройство и пульт управления. Загрузочный механизм 7 состоит из трех рычагов, закрепленных на общей оси: два двуплечих криволинейных рычага задерживают баллоны, скатывающиеся по направляющим стола, третий рычаг периодически захватывается ребрами ротора и вместе с криволинейными рычагами поворачивается, освобождая баллон, который через окно щелочной ванны скатывается в гнездо ротора. Противоположные плечи криволинейных рычагов отсекают очередной баллон на направляющих стола. Ротор 8 с осью вращается в подшипниках 1 и своими ребрами перемещает баллоны через раствор щелочной ванны от загрузочного окна к разгрузочному и выталкивает их на наклонные направляющие 9 моечной ванны. [25]
Износ его происходит вследствие воздействия недостаточно чистого масла, попадающего между валом и втулкой. Ремонт этих насосов производится следующим образом. Гнезда ротора ( отверстия под плунжера) обрабатывают притиром до получения правильной геометрической формы ( эллипсность или конусность в пределах 0 005 мм) и одинакового номинального размера. [26]
 |
Складской магазин. [27] |
На рис. 250 приведен другой тип транзитного магазина. Детали через приемный лоток /, элеватор 2 и промежуточный лоток 3 попадают в гнездо барабана 4, который, вращаясь, передает их по лотку 5 к передающему барабану 6; последний отправляет детали на поперечный транспортер 7 для дальнейшей передачи. В случае заполнения гнезд ротора предыдущий участок линии автоматически отключается. [28]
В каждую банку наливают 100 мл испытуемого раствора в дистиллированной или жесткой воде, нагретого на 3 С выше температуры, при которой будет производиться стирка, и помещают в него 10 резиновых шариков для механического воздействия на ткань в процессе стирки. Банки с испытуемым раствором на нагревательном столике нагреваются до температуры воды в термостате путем циркуляции ее между нагревательным столиком и термостатом. После выравнивания температуры раствора в каждую банку помещают два образца загрязненной ткани, герметически закрывают их, устанавливают банки в гнезда ротора, включают двигатель, приводящий в движение ротор, и отмечают время начала стирки. [29]
 |
Станок для пропарки баллонов ПСМ и ПСМ1.| Установка для очистки наружной поверхности баллонов вместимостью 50 л УНОБ-04. [30] |
Страницы: 1 2 3