Гнездо - ротор
Cтраница 3
Установка имеет щелочную 2 ( с роторным колесом) и моечйуад 7 ванны, загрузочное устройство 3 и пульт управления. Работа на установке производится в такой последовательности. На стол загрузки 3 укладывают баллоны вентилями в правую сторону и включают электродвигатели мешалки и привода. По мере ухода баллонов со стола загрузки в гнездо ротора 4 щелочной ванны 2 производят новую загрузку баллонов на стол. Спустя 20 мин после пуска установки в работу открывают кран для поступления горячей воды в душирующее устройство 5 моечной ванны. Через каждые 4 мин из установки выходит очищенный баллон. [31]
Установка ( рис. 8.54) состоит из следующих узлов: стола загрузки, щелочной ванны, моечной ванны, электропривода и пульта управления. Загрузочный механизм 7 состоит из трех рычагов, закрепленных на общей оси. Два двухплечих криволинейных рычага задерживают баллоны, скатывающиеся по направляющим стола. Третий рычаг периодически захватывается ребрами ротора и вместе с криволинейными рычагами поворачивается, освобождая баллон, который через окно щелочной ванны скатывается в гнездо ротора. Противоположные плечи криволинейных рычагов отсекают очередной баллон на направляющих стола. Ротор 8 с осью вращается в подшипниках 1 и своими ребрами перемещает баллоны через раствор щелочной ванны от загрузочного окна к разгрузочному и выталкивает их на наклонные направляющие 9 моечной ванны. Внутри щелочной ванны с двух сторон установлены батареи 2, подогревающие заливаемый в ванну раствор. Для перемешивания его в ванне установлен двухлопастной винт. Очистка ванн от осадков производится через люк отстойника. Моечная ванна 13 предназначена для смыва с поверхности балллонов остатков краски и раствора едкого натра. Ванна имеет стол разгрузки 12 и ролики 11 для вращения баллонов. [32]
Установка состоит из следующих узлов: стола загрузки, щелочной ванны, моечной ванны, электропривода и пульта управления. Загрузочный механизм 7 состоит из трех рычагов, закрепленных на общей оси. Два двухплечих криволинейных рычага задерживают баллоны, скатывающиеся по направляющим стола. Третий рычаг периодически захватывается ребрами ротора и вместе с криволинейными рычагами поворачивается, освобождая баллон, который через окно щелочной ванны скатывается в гнездо ротора. Противоположные плечи криволинейных рычагов отсекают очередной баллон на направляющих стола. Ротор 8 с осью вращается в подшипниках 1 и своими ребрами перемещает баллоны через раствор щелочной ванны от загрузочного окна к разгрузочному и выталкивает их на наклонные направляющие 9 моечной ванны. [33]
Ротор вращается по часовой стрелке. Из бункера 5 цинковый порошок дозируется приспособлением 4 и направляется в гнездо ротора. При вращении ротора гнездо попадает под узел подачи крышки и крышка накрывает гнездо. Штоком порошок запрессовывается в крышку. Готовый электрод выталкивается из гнезда ротора и попадает в приемный желоб. [34]
Первые низкомолекулярные фракции выделяются из раствора в виде плохо оседающей суспензии. Содержимое стакана разливают в 3 стеклянные пробирки диаметром 20 мм и емкостью 12 мл. Пробирки с жидкостью попарно уравновешивают на аптекарских весах, чашечки которых заменены проволочными корзиночками. В случае необходимости для уравновешивания в пробирку пипеткой добавляют осадитель. Шесть уравновешенных пробирок с суспензиями двух фракций устанавливают в гнездах ротора центрифуги ЦЛН-2. Центрифугируют при 3000 - 5000-об / мин-в течение 10 - 15 мин. После полной остановки центрифуги пробирки извлекают и сливают осветленную жидкость. Полимер при этом остается в виде компактной массы на дне пробирки. [35]
В дезинтеграторе главным образом изнашиваются пальцы. Все рабочие части его покрыты твердым сплавом, что значительно увеличивает их срок службы. Пальцы изготовляют из стали 40Х с поверхностной закалкой. Замена пальцев возможна только при демонтированных роторах. Износившиеся пальцы срезают с помощью газовых резаков, установку новых ведут в горячем состоянии с расклепкой в гнездах ротора, при этом в местах крепления не должно быть никакого люфта. [36]
 |
Кинематическая схема универсального полуавтоматического станка для обработки и зачистки цилиндрических изделий. [37] |
Для этого в ЧССР применяется полуавтоматический роторный станок, одновременно удаляющий пленки в 4 - 6 отверстиях. В периодически вращающемся роторе имеются 12 пар гнезд для обрабатываемых изделий. Для фиксирования рогора в позициях обработки установлен ленточный тормоз. Пуансоны обогреваются электрическим нагревателем сопротивления. Пленка на изделиях прокалывается острыми наконечниками пуансонов и оплавляется ( обгорает) при контакте с нагретой боковой поверхностью пуансона. Подъем и опускание пуансонов происходит под действием кулачка и кривошипного механизма. Обработанные изделия выпадают из гнезд ротора в тару. [38]
Страницы: 1 2 3