Годность - деталь
Cтраница 3
Используемый в описанном механизме способ определения годности детали по расположению буртика штока представляет собой механический способ преобразования измерительного импульса в командный импульс. [31]
Полученные результаты заносят в таблицу и определяют годность детали. [32]
Приемо-сдаточная ведомость является окончательным документом по определению годности деталей, кроме того, она служит первичным и основным документом на выплату премии за сохранность годных деталей. [33]
 |
Предельные жесткие резьбовые калибры ( а и регулируемые резьбовые кольца ( б. [34] |
При контроле листовыми калибрами глубин и высот уступов годность деталей определяется по величине просвета между соответствующими поверхностями калибра и изделия. [35]
При контроле наружного конуса изделия калибром-втулкой в сочетании с калибром-щупом годность детали определяется условием: зазор между плоскостью А калибра-втулки и уступом изделия меньше толщины щупа. [36]
На основании обработки ведомостей определяются коэффициенты сменности, ремонта и годности деталей. [37]
Наиболее правильным следует считать такое положение, при котором оценка годности детали по чертежу, содержащему зависимые допуски расположения, производится с помощью калибров. Эта оценка должна считаться оптимальной. Если контроль будет производиться с помощью универсальных измерителей, то результаты измерения должны анализироваться применительно к результатам контроля калибрами расположения, что позволит во всех случаях иметь одинаковый критерий годности проверяемых деталей и устранит все недоразумения, связанные с допусками расположения. [38]
При проведении дефектовочных работ следует использовать методы, позволяющие объективно оценивать годность деталей для дальнейшего использования. Дефектовочные участки ремонтных заводов необходимо расширить и оснастить достаточным количеством инструмента и приборов. [39]
Найти номинальный и действительный размеры детали, вычислить предельные отклонения, определить годность детали по предельным размерим и предельным отклонениям, привести обозначение номинального размера с предельными отклонениями, начертить схемы полей допусков по предельным размерам ( не в масштабе) и по предельным отклонениям ( в масштабе), показать на них действительный размер и действительное отклонение. [40]
На приспособлении установлено светосигнальное табло, по включению лампочек которого судят о годности детали. Приспособление имеет высокую производительность, контроль штанги занимает лишь 5 - П сек. [41]
 |
Отклонение профиля продольного сечения. [42] |
Для вала 0 60 Г требуется определить величину овальности и дать заключение о годности детали. Предельное значение овальности на чертеже не указано. [43]
Недостаток профильных шаблонов заключается в том, что с их помощью можно определить лишь годность детали, не давая понятия о величине возможных отклонений проверяемых размеров. В последнее время, также при контроле заготовок, находят применение приспособления с прозрачными стенками из целлулоида и плексигласа, на которых наносятся предельные контуры проверяемых деталей. Разумеется, область использования и точность измерения подобными приспособлениями весьма ограничены. [44]
Недостаток профильных шаблонов заключается в том, что с их помощью возможно определить лишь годность детали, не давая понятия о величине возможных отклонений проверяемых размеров. [45]
Страницы: 1 2 3 4