Головка - стабилизация
Cтраница 3
 |
Принципиальная схема извлече. [31] |
Значительное количество Cs содержится в выделяемых с установок деструктивной переработки нефти жирных газах и легкой головке стабилизации бензинов. [32]
Жидкие и газообразные углеводороды, получаемые при добыче и стабилизации нефти ( попутные газы и головка стабилизации), характеризуются высоким содержанием парафиновых углеводородов. [33]
 |
Примерная производственная структура нефтеперерабатывающего завода. [34] |
АВТ) - бензин, дизельное топливо и широкая фракция; в каталитическом крекинге - головка стабилизации и крекинг-бензин; в газофракционировании - пентан-амилено-вая, бутан-бутиленовая и пропан-пропиленовая фракции; в полимеризации - полимерный бензин. Однако деление нефтепродуктов на основные ( целевые) и попутные ( остаточные и побочные) не является постоянным. Оно с течением времени меняется. [35]
 |
Технологическая схема газофракционирующей установки конденсационно-компрессионно-ректификационного типа. [36] |
АВТ; / / - головка стабилизации AT и АВТ; / / / - головка стабилизации каталитического риформинга; IV - пропановая фракция; V - изобутаиовая фракция; VI - бутановая фракция; VII - изопентановая фракция; VIII - пеатановая фракция; IX - фракция Са и выше; А - сухой газ; XI v аммиак. [37]
Насыщенный и деэтанизированный абсорбент из колонны К-1 подается в стабилизатор К-2, причем предусмотрено вовлечение в головку стабилизации до 70 % пентан-амиленовой фракции. Из головки стабилизации в пропановой колонне К-4 выделяется пропан-пропиленовая фракция. Остаток пропановой колонны в бутановой колонне К-5 разделяется на бутан-бутилено-вую и пентан-амиленовую фракции. [38]
Принципиальная технологическая схема разработанного процесса очистки головки стабилизации ( Сз - С5 каталитического крекинга) представлена на рис. 3.3. Головка стабилизации ( поток I) после моноэтаноламиновой очистки и очистки от сероводорода 1 % - ным раствором щелочи поступает в инжекторный смеситель С-2, куда подается регенерированный щелочной раствор катализатора ( поток II) из емкости Е-28 а и свежая щелочь ( поток III) из щелочного бачка Е-28. В качестве щелочного катализаторного раствора нами было рекомендовано использовать 0 05 % мае. [39]
 |
Технологическая схема атмосферно-вакуумной трубчатой установки ЭЛОУ-АВТ-6. [40] |
А - блок электродегидраторов; Б - блок вторичной перегонки бензина; / - нефть; II -таз; III - головка стабилизации; IV-VII - узкие бензиновые фракции; V1I1 - фракция 180 - 230 С; IX - фракция 230 - 280 С; X - фракция 280 - 350 С; XI - фракция 350 - 500 С; XII - гудрон ( фракция выше 500 С); XIII - фракция ниже 350 С; XIV - фракция выше 400 С; XV - водяной пар; XVI - ингибитор коррозии. [41]
На Уфимском нефтеперерабатывающем заводе ( рис. 1 - 3) основная часть пропилена содержится в жирном газе, остальное в легкой головке стабилизации и газе легкого крекинга. Из всего количества пропилена 80 4 % поступает на фракционирование и лишь 36 5 % используется для получения алкнлбепзола. [42]
Установки У-I, У-2, У-8 и У-4 выпускают следующие продукты: бензин прямой гонки, керосин, дизельное топлаво, головка стабилизации, мазут, гудрон и вакуумные погоны. Отборы продуктов колеблются в довольно широких границах, зависящих как от вида сырья, так и от параметров технологического режима. [43]
Установка, схема которой приведена на рис. 86, предназначена для стабилизации бензина термического крекинга, извлечения из крекинг-газа жирных углеводородов, разделения головки стабилизации на пропан-пропиленовую, бутан-бутиленовую и пентан-амиленовую фракции. Крекинг-газ подается компрессором, расположенным на установке термического крекинга, под 22-го тарелку фракционирующего абсорбера К-1. Выше ввода газа, на 33 - ю или 38 - ю тарелку подается конденсат компрессии. Во фракционирующий абсорбер вводится также нестабильный крекинг-бензин, являющийся основным абсорбентом. [44]
Установка У-5 осуществляет атмосферную перегонку нефти и вырабатывает следующую продукцию: фракцию 67 - 97 С, бензин, керосин, дизельное топливо, головку стабилизации и мазут. [45]
Страницы: 1 2 3 4