Загрузочная головка
Cтраница 1
Загрузочная головка с горелкой установлены на металлическую конструкцию, которая опирается на четыре катка и по рельсам может откатываться от печи. Перед откаткой должны быть отсоединены питательный, газовый и воздушный патрубки. [1]
Опоры загрузочной головки опираются на швеллерные балки, кото рые прикреплены к вертикальным стойкам, установленным на бетонные фундаменты. [2]
Корпус загрузочной головки отливают из чугуна; он представляет собой два цилиндра разных диаметров, соединенных конусным переходом. Корпус входит одним концом в сальниковое кольцо в центральном отверстии передней крышки; сальниковое кольцо приварено к диску. К переднему концу головки крепится трубопровод для транспортирования продукционного газа, имеющего темпе ратуру 130 - 150 С. Загрузочная головка имеет сверху прилив с фланцем, куда вставляется патрубок, по которому реакционная масса стекает в барабан печи. Фланец патрубка и корпусе головки соединены болтами, что обеспечивает герметизацию соединения. [3]
Жидкий нитробензол из загрузочной головки подается в колонку, где замораживается на уровне холодильной камеры. Колонка перемещается вверх, в сторону более высоких температур. При этом смесь плавится, образующаяся жидкость стекает между кристаллами в область более низких температур и замерзает. [5]
Масса из смесителя поступает в печь через отверстие в неподвижной загрузочной головке ( снабженной также патрубком для отвода газа) и по мере протекания процесса превращается в рассыпчатый сухой материал, который удаляют через наклонный желоб в задней крышке печи. Реакция протекает наиболее интенсивно в передней части печи. Эта часть барабана печи защищена от коррозии вставленной внутрь броней из малоуглеродистой стали толщиной 14 мм. [6]
Мультициклоны располагают над загрузочной частью печи, и уловленная в них пыль возвращается к загрузочной головке самотеком. От электрофильтров пыль транспортируется эжек-ционными пневмонасосами. Между мультициклонами и электрофильтрами установлен дымосос ( эксгаустер), создающий необходимое разрежение в печи и избыточное давление в электрофильтрах. Уловленная пыль, количество которой достигает 100 % от поступающего на кальцинацию глинозема, возвращается в печь после предварительного смешения с гидроокисью или непосредственно в зону сушки печи. [7]
Для предотвращения подсоса воздуха в барабан печи ( чтобм не разбавлять продукционный газ) между загрузочной головкой печи и ее крышкой имеется сальниковое уплотнение. Сальниковая набивка располагается между сальниковым кольцом и наружной поверхностью загрузочной головки и прижимается грунд-буксой. [8]
 |
Печь кальцинации. [9] |
Нижним горячим концом печной барабан входит в топливную головку печи, верхним холодным концом - в загрузочную головку. Загрузочная головка в верхней части имеет течку для загрузки гидроокиси и отверстие для выхода топочных газов. Топливная головка изнутри футерована шамотом, спереди она имеет отверстия для форсунок или горелок, а также смотровые и рабочие окна. [10]
 |
Автооператор к станкам автоматической линии для обработки шлице-вых валов. [11] |
С противоположной стороны скалки находится двойной захват 14, который при движении вперед упирается верхним захватом в торец очередной заготовки в загрузочной головке, а нижним захватом - в торец обработанного кольца на мембранном; патроне. В этот момент кулачок 9 нажимает на золотник 3 клапана 4 - происходит разжим кулачков патрона станка и зажим кулачков двойного захвата. [12]
Нижним горячим концом печной барабан входит в топливную головку печи, верхним холодным концом - в загрузочную головку. Загрузочная головка в верхней части имеет течку для загрузки гидроокиси и отверстие для выхода топочных газов. Топливная головка изнутри футерована шамотом, спереди она имеет отверстия для форсунок или горелок, а также смотровые и рабочие окна. [13]
Процесс разделения осуществляют следующим образом. Из загрузочной головки разделяемую смесь заливают в верхнюю часть колонки, где она, охлаждаясь, кристаллизуется в виде тонкого слоя. Массу смеси подбирают с таким расчетом, чтобы при охлаждении на стенках колонки образовался слой толщиной 2 - 3 мм и в ходе разделения было занято не все сечение колонки. Затем колонку с образовавшимся на стенках слоем кристаллов, начинают перемещать ( с постоянной скоростью) относительно теплообменника в сторону более высоких температур. При этом кристаллический слой подплавляется, образующаяся жидкая фаза стекает противотоком к нему между кристаллами в сторону более низких температур и вновь кристаллизуется. В результате такого движения по длине разделяемого слоя протекают непрерывно чередующиеся процессы плавления и кристаллизации, сопровождающиеся перераспределением компонентов между фазами. По длине слоя формируется некоторый градиент концентрации разделяемых веществ, а смесь, не выходя из области температурного градиента, создаваемого теплообменником, распределяется вдоль зоны очистки, постепенно смещаясь на более низкие участки колонки. В верхней части - слой обогащается высокоплавким компонентом, а в нижней части - низкоплавким ( в случае разделения непрерывных растворов) или смесью эвтектического состава. [14]
Процесс разделения осуществляют следующим образом. Разделяемую смесь заливают из загрузочной головки в верхнюю часть колонки, где она, охлаждаясь, кристаллизуется в виде тонкого слоя. Смесь подают с таким расчетом, чтобы при охлаждении на стенках колонки образовался слой толщиной 2 - 3 мм и в ходе разделения было занято не все сечение колонки. [15]
Страницы: 1 2 3