Загрузочная головка
Cтраница 3
 |
Реактор-декарбонизатор вращающейся печи. 1 - камера. 2 - блок основных горелок. 3 - вихревая камера горения. 4 - окно запального устройства. 5 - вспомогательная горелка. 6 - футеровка. [31] |
Горячая пылегазовая смесь с температурой около 1000 С из вихревой камеры по наклонному газоходу поступает в смесительную камеру, в которой смешивается с газами, выходящими из вращающейся печи. Образовавшаяся смесь с температурой 800 - 900 С подается по газоходу в циклон. Горячие дымовые газы из печи поступают в смесительную камеру через загрузочную головку. Сырьевая мука, уловленная в циклоне, по пересыпному устройству ссыпается в загрузочную головку и затем по загрузочному лотку поступает во вращающуюся печь. Газы из циклона удаляются через патрубок. [32]
Червяки двухчервячных машин могут вращаться в одном или противоположных направлениях. Корпус выполняется в виде восьмерки и имеет значительную по размерам загрузочную головку, что предохраняет от зависания материала. Диаметры червяков этих машин бывают 50 и 115 мм. В средней части цилиндра имеется отверстие для сообщения с атмосферой или вакуумом, куда отсасываются выделяющиеся из смеси газы. В открытой зоне червяк имеет профиль, обеспечивающий интенсивную пластикацию и перемешивание материала. С помощью этих машин производится и крашение пластических масс, и получение резиновых смесей. В некоторых конструкциях вместо второго червяка применен корпус цилиндра с винтовыми зубьями. Червяк, кроме вращательного, имеет и поступательное движение, а его нарезка выполняется зубчатой. [33]
Корпус загрузочной головки отливают из чугуна; он представляет собой два цилиндра разных диаметров, соединенных конусным переходом. Корпус входит одним концом в сальниковое кольцо в центральном отверстии передней крышки; сальниковое кольцо приварено к диску. К переднему концу головки крепится трубопровод для транспортирования продукционного газа, имеющего темпе ратуру 130 - 150 С. Загрузочная головка имеет сверху прилив с фланцем, куда вставляется патрубок, по которому реакционная масса стекает в барабан печи. Фланец патрубка и корпусе головки соединены болтами, что обеспечивает герметизацию соединения. [34]
При перемещении питателя вперед создается предварительный вакуум за счет увеличения объема правой камеры цилиндра. После того как присоски расположатся над задним краем стопы листов на подъемном столе, а ролик - во впадине кулачка, головка питателя опускается. В результате нажатия листа на стержень клапана, конец которого располагается внутри присосок, в последних создается вакуум. При дальнейшем продвижении загрузочной головки вперед к подающим роликам присоски захватывают лист и вместе с головкой приподнимают его. Профиль кулачка выбран таким, что при возврате загрузочной головки в исходное положение присоски с листом не соприкасаются. За полный цикл движения головки питателя кулачок совершает один оборот. После уничтожения вакуума вблизи левого крайнего положения лист отпадает, клапан присоски закрывается и воздух вытесняется через обратный пластинчатый клапан в головке питателя. [35]
 |
Реактор-декарбонизатор вращающейся печи. 1 - камера. 2 - блок основных горелок. 3 - вихревая камера горения. 4 - окно запального устройства. 5 - вспомогательная горелка. 6 - футеровка. [36] |
Горячая пылегазовая смесь с температурой около 1000 С из вихревой камеры по наклонному газоходу поступает в смесительную камеру, в которой смешивается с газами, выходящими из вращающейся печи. Образовавшаяся смесь с температурой 800 - 900 С подается по газоходу в циклон. Горячие дымовые газы из печи поступают в смесительную камеру через загрузочную головку. Сырьевая мука, уловленная в циклоне, по пересыпному устройству ссыпается в загрузочную головку и затем по загрузочному лотку поступает во вращающуюся печь. Газы из циклона удаляются через патрубок. [37]
Вспомогательный привод включают через автоматическую муфту сцепления. Двигатель главного привода находится в постоянном зацеплении с редуктором. ТБО загружают через окно загрузочной головки. В загрузочной части корпуса приварены полосы в виде шнека для лучшего извлечения материала из загрузочной головки. [38]
При перемещении питателя вперед создается предварительный вакуум за счет увеличения объема правой камеры цилиндра. После того как присоски расположатся над задним краем стопы листов на подъемном столе, а ролик - во впадине кулачка, головка питателя опускается. В результате нажатия листа на стержень клапана, конец которого располагается внутри присосок, в последних создается вакуум. При дальнейшем продвижении загрузочной головки вперед к подающим роликам присоски захватывают лист и вместе с головкой приподнимают его. Профиль кулачка выбран таким, что при возврате загрузочной головки в исходное положение присоски с листом не соприкасаются. За полный цикл движения головки питателя кулачок совершает один оборот. После уничтожения вакуума вблизи левого крайнего положения лист отпадает, клапан присоски закрывается и воздух вытесняется через обратный пластинчатый клапан в головке питателя. [39]
Страницы: 1 2 3