Загрузочная головка
Cтраница 2
Горелка закреплена на металлоконструкцию и входит в печь. На горелке имеется крышка загрузочной головки. На крыше-деке имеется также отверстие, через которое в печь входит труба для подачи реакционной массы и предусмотрены отверстия для наблюдения за горением и ходом реакции. Кольцеобразные выступы фланца скользят по обечайке крышки-головки и создают уплотняющий лабиринт. [16]
Загрузочный конец печи состоит из стальной крыши-деки, которая крепится к фланцу барабана и при работе печи вращается вместе с ним. В центре крыши имеется отверстие, куда вставляется неподвижная загрузочная головка. Крышу футеруют кислотоупорным кирпичом. [17]
 |
График изменения темпе. [18] |
Для футеровки печи применяют шамотные и высокоглиноземистые ( в зоне высоких температур) огнеупоры. Небольшой участок печного барабана, непосредственно примыкающий к загрузочной головке, не имеет футеровки. Здесь установлены теплообмен - ные устройства в виде металлических полок и гирлянд, которые создают завесу из влажной гидроокиси для выходящих из печи газов. [19]
Для предотвращения подсоса воздуха в барабан печи ( чтобм не разбавлять продукционный газ) между загрузочной головкой печи и ее крышкой имеется сальниковое уплотнение. Сальниковая набивка располагается между сальниковым кольцом и наружной поверхностью загрузочной головки и прижимается грунд-буксой. [20]
Промытая гидроокись алюминия из бункера пластинчатым питателем подается в смеситель, где смешивается с пылью, возвращаемой из газоочистных устройств. Перемешанная с пылью гидроокись по наклонной течке поступает в загрузочную головку трубчатой печи, где прокаливается. Выходящий из печи глинозем охлаждается в холодильнике, после чего камерным насосом транспортируется в бункер готовой продукции. Для улавливания пыли, уносимой из печи топочными газами, установлены мультициклоны и электрофильтры. [21]
Барабан из котельной стали толщиной 12 - 16 мм заключен в кирпичную кладку и обогревается снаружи генераторным газом. Масса из смесителя поступает в печь через отверстие в неподвижной загрузочной головке ( снабженной также патрубком для отвода газа) и по мере протекания процесса превращается в рассыпчатый сухой материал, который удаляют через наклонный желоб в задней крышке печи. Реакция протекает наиболее интенсивно в передней части печи. Эта часть барабана печи защищена от коррозии вставленной внутрь броней из малоуглеродистой стали толщиной 14 мм. [22]
Для улавливания пыли предусматривается система пылеулавливающих устройств. Часть пыли вследствие резкого снижения скорости газового потока оседает в загрузочной головке печи, из которой по течке поступает в пылесборник, расположенный под загрузочной головкой. Следующая стадия очистки происходит в мультициклонах, где улавливается 65 - 70 % пыли, а окончательно газы очищаются в электрофильтрах. Очищенные газы выбрасываются в атмосферу. [23]
Для улавливания пыли предусматривается система пылеулавливающих устройств. Часть пыли вследствие резкого снижения скорости газового потока оседает в загрузочной головке печи, из которой по течке поступает в пылесборник, расположенный под загрузочной головкой. Следующая стадия очистки происходит в мультициклонах, где улавливается 65 - 70 % пыли, а окончательно газы очищаются в электрофильтрах. Очищенные газы выбрасываются в атмосферу. [24]
В состав циклонных теплообменников входят циклоны ( четырехступенчатые, в последние годы - пяти - и шестиступенчатые), газоходы, пересыпные устройства и патрубки. Наиболее тяжелые условия службы футеровки циклонных теплообменников наблюдаются на участках циклонов и узлов примыкания к ним газоходов; в местах установки компенсаторов, ремонтных и смотровых люков, врезки пересыпных устройств в газоходы; пересыпных устройств циклонов теплообменника; патрубка, лобового листа и шахты загрузочной головки. [25]
Схема механизма такого питателя приведена на фиг. Головка / питателя имеет в передней своей части две камеры, с каждой из которых соединяются по две присоски 2, имеющие клапаны. Загрузочная головка играет роль шатуна шарнирного параллелограмма, поэтому движется поступательно. [26]
 |
Биотермический барабан КМ-101А. [27] |
Вспомогательный привод включают через автоматическую муфту сцепления. Двигатель главного привода находится в постоянном зацеплении с редуктором. ТБО загружают через окно загрузочной головки. В загрузочной части корпуса приварены полосы в виде шнека для лучшего извлечения материала из загрузочной головки. [28]
Процесс осуществляется в трубчатой прокалочной печи. Трубчатый стальной корпус печи расположен на опорных роликах и приводится во вращение от привода через цепную передачу. Одним концом труба входит в загрузочную головку, через которую в нее подают пигмент, другим - в разгрузочную, связанную с приемным бункером для выгрузки пигмента. [29]
В рабочее пространство печей всех типов продукт загружается шнековым питателем, в бункере которого находится разрыхлитель. После рыхления продукт подается в нижнюю часть бункера, где размещен шнек. Шнековая труба проходит в барабан через загрузочную головку с двумя патрубками: верхним - для установки свечи с электрозапальником, в котором происходит сжигание водорода или для присоединения к системе отсасывающей вентиляции и нижним - для сбора пыли и конденсата. Вращение механизмов питания осуществляется самостоятельным приводом. [30]
Страницы: 1 2 3