Прядильная головка

Cтраница 1

Прядильная головка 2 ( рис. 126, 128) состоит из обогревающей рубашки, плавильной решетки и насосного блока. [1]

Прядильная головка ( рис. 11) состоит из обогревающей рубашки, плавильной решетки и насосного блока. Плавильная решетка ( рис. 12) представляет собой плоский, спиралевидный, трубчатый змеевик, обогреваемый изнутри парами ВОТ. Плавильная решетка и насосный блок находятся в рубашке прядильной головки, обогреваемой парами или жидким ВОТ от общей котельной или местного электронагревателя. [2]

Прядильная головка, показанная на рис. 6.8, работает следующим образам. Гранулят полимера загружается в чашку и расплавляется на плавильной решетке, после чего расплав напорным и дозирующим насосами подается в канал блока и продавливается через отверстия фильеры. [3]

Применение прядильных головок, у которых отношение длины к диаметру червяка составляет 20: 1 и выше, создает трудности в установлении стабильных температурных режимов по зонам, так как практически невозможно определить действительную температуру расплава полимера. Кроме того, температура расплава в различных точках рабочего объема неодинакова вследствие перепада температур между стенкой нагретого цилиндра и полимером. Из-за плохой теплопроводности полимерных материалов при таком способе подачи энергии продолжительность пребывания полимера в прядильной головке значительно увеличивается. Такие головки имеют невысокую окружную скорость червяка; часть полимера находится в сфере обогрева несколько больше допустимого времени; в результате более длительного воздействия высоких температур происходит деструкция макромолекул. [4]

Применение прядильных головок с поддав-ливамием позволяет перерабатывать высоковязкие полимеры с большой молекулярной массой. В этих головках расплав, образующийся на плавильных решетках, под воздействием верхних слоев гранул поступает не только в канал дозирующего насосика, но и прокачивается в зазоры между гранулами. Твердые гранулы, пропитанные нагретым расплавом, образуют сплошную массу, которая при соприкосновении с плавильной решеткой быстрее, чем твердые гранулы, переходит в гомогенный расплав. Поэтому применение таких головок позволяет уменьшить габариты плавильного устройства и продолжительность пребывания полимера в расплавленном состоянии. Головки с поддавливанием не лишены и недостатков. На выходе из плавильного устройства не удается достичь высокого дзв-ления, что не позволяет применять их для питания большого числа дозирующих насосиков и обеспечить так называемое многониточное формование. [5]

Применение прядильных головок, у которых отношение длины к диаметру шнека составляет 20: 1 и выше, создает трудности в установлении стабильных температурных режимов по зонам, так как практически невозможно определить действительную температуру расплава полимера. Кроме того, температура расплава в различных точках рабочего объема неодинакова вследствие перепада температур между стенкой нагретого цилиндра и полимером. [6]

Прядильная головка экструзионного типа с горизонтальным червяком. [7]

Схема прядильной головки экструзионного типа с горизонтальным червяком приведена на рис. 10.3. Прядильная экструзи-онная машина представляет собой комбинацию червячного экстру-дера, широко используемого при переработке пластических масс, и прядильного шестеренчатого насосика. Основную техническую трудность при формовании волокон на прядильных головках экструзионного типа составляет регулировка давления расплава полимера в переходной зоне между червяком и шестеренчатым прядильным насосиком. [8]

Схема прядильной головки экструзионного типа с горизонтальным шнеком представлена на рис. 41.1. Гранулированный и стабилизированный полимер поступает из бункера через загрузочную воронку в канал шнека. [9]

В прядильной головке укреплена фильера. Она по размеру значительно-больше обычных фильер, применяемых при формовании вискозных нитей, и имеет 1500 отверстий диаметром 0 8 - 1 0 мм. Осадительная ванна поступает в нижнюю часть стеклянного цилиндра, затем направляется вверх в пространство между ним и воронкой и, омывая фильеру, попадает в воронку. Для предотвращения завихрений ванны нижняя треть цилиндра может быть заполнена стеклянными шариками. Скорость движения протекающей осадительной ванны по мере ее опускания постепенно увеличивается за счет конической формы воронки. Вследствие этого затвердевшие струйки вискозы увлекаются током осадительной ванны и вытягиваются во все более тонкие нити. Вместе с осадительной ванной они выходят из нижнего конца воронки. Поступающие с отдельных фильер нити собираются на общем нитепровод-нике, образуя жгут, который с помощью вращающихся вальцов передается для дальнейшей обработки. Преимуществом способа формования в воронке является возможность значительного вытягивания формующихся нитей ( до 20 000 %) и легкость получения очень тонких нитей - до 0 16 - 0 22 текс. [10]

Принцип работы прядильной головки для формования волокна из ленты очень прост. Мотки ленты, поступающие с поливной машины, помещаются на мотовило, расположенное над подающим устройством прядильной головки. Лента захватывается рифлеными вальцами и подается в нагретый до 250 - 255 плавильный канал. В канале лента постепенно плавится, и расплав продавливается поступающей сверху лентой, действующей, как поршень, через фильеру, из которой вытекает в виде нитей. Обогрев прядильной головки осуществляется при помощи рубашки, заполненной динильной смесью и имеющей наружный индукционный обогрев. Для регулирования температуры обогревающая рубашка снабжена холодильником, при помощи которого в рубашке может быть установлено повышенное, нормальное или пониженное давление. Это дает возможность очень точно поддерживать необходимую температуру. Обогревающая рубашка охватывает нарезку, на которой крепится фильерный комплект, что позволяет обеспечить нагрев дотребуемой температуры также и фильеры. По выходе из фильеры нить охлаждается, на нее наносится препарирующий состав, затем нить наматывается на соответствующее приемное приспособление. [11]

Для обогрева прядильной головки и насосного блока используются в основном три метода: обогрев с помощью органических теплоносителей ( динил, дифениловый эфир, мобильтерм и др.), прямой электрообогрев сопротивлением и индукционный обогрев. [12]

Прядильная головка ( нижняя часть. [13]

Все детали прядильной головки ( решетка, блок, насосики), с которыми соприкасается расплав, сделаны из легированной жаростойкой стали. [14]

Все детали прядильной головки ( решетка, блок, насосики), с которыми соприкасается расплавленная смола, сделаны из легированной, жаростойкой стали. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5