Прядильная головка

Cтраница 3

Начиная работать на вновь установленной прядильной головке или после ее чистки, необходимо, после того как установилась определенная температура и открыт кран для крошки, выждать некоторое время ( около 15 - 20 мин), прежде чем включить прядильные насосики. За это время болото заполняется расплавленным полиамидом. [31]

Получаемая на таких прядильных головках капроновая нить может перерабатываться в изделия, без дополнительной экстракции низ-комолекулярных соединений водой. Однако ускоренный процесс плавления крошки имеет и свои недостатки. Вследствие малой продолжительности пребывания полиамида в плавильном устройстве прядильной машины деполимеризация полимера практически не протекает. [32]

На рис. 6.11 показана прядильная головка в разрезе с обозначениями радиусов цилиндрических деталей. [33]

Волокно, выходящее из прядильной головки, практически не содержит влаги и на пути от фильеры к приемной бобине не успевает заметно увлажниться влагой воздуха. Для предотвращения увлажнения волокна на прядильной бобине в процессе намотки, что привело бы к сползанию волокна с бобины и порче его, на волокно наносится влага до поступления его на бобину. Кроме того, в отделении намотки волокна воздух кондиционируется по температуре и влажности ( температура 18 - 20, относительная влажность 44 - 50 %) и таким образом специально создается пониженная влажность, что предотвращает набухание волокна и способствует сохранению формы намотки. [34]

В змеевиках или рубашках прядильных головок динил конденсируется, после чего через конденсационный коллектор направляется ( по конденсатопроводу) обратно в котел, осуществляя цикл замкнутой циркуляции. Для описанного способа нагревания прядильных головок характерны следующие недостатки: большие потери тепла через поверхности трубопроводов и котлов; значительная утечка теплоносителя из аппаратуры и коммуникаций. Все это приводит к загазованности цехов парами теплоносителя и излишнему повышению температуры воздуха. [35]

Плавильно-формовочное устройство с обогревом парами ВОТ. [36]

Конструкции плавильных устройств и прядильных головок вне зависимости от типа объединяют общие требования к ним: обеспечение заданной производительности; равномерный нагрев и плавление; минимальное время пребывания расплава в устройстве и одинаковый путь до прядильной головки в случае, когда одно плавильное устройство работает на несколько головок; постоянное давление на дозирующие насосы; простота обслуживания: чистки, смены насосов и фильер. [37]

Расплав полиамида подается к прядильной головке под давлением 15 - 20 кгс / см2 ( 1 5 106 - 2 10б Па) по трубопроводу, обогреваемому динилом или электричеством. В каж дой шахте прядильной машины устанавливается несколько фильер ( 4 - 6), что обеспечивает значительное уменьшение габаритных размеров прядильных машин. Важной задачей является дальнейшее увеличение числа отверстий в фильере и соответственно повышение производительности прядильного места. [38]

Расплав полиамида подается к прядильной головке под давлением 15 - 20 am по трубопроводу, обогреваемому динилом или электричеством. [39]

Каждый эвакуатор соединен с четырех-фильерной прядильной головкой для формования нитей машины ПВК - 1500 - И. Дозирующие насосы, связанные с каждой фильерой, забирают из расплавопровода полимер и продавливают его через фильеры. [40]

Элементарные нити, выходящие из прядильной головки, тически не содержат плаги; на пути от фильеры к приемной не комплексная нить не успевает увлажниться влагой воздухе предотвращения увлажнения нити па прядильной бобине в щ се намотки, что привело бы к сползанию волокна с бобины I че его, ее увлажняют до поступления на бобину. Кроме того, делении намотки комплексных нитей воздух кондиционирует температуре и влажности ( температура 18 - 20ПС, относите влажность 45 - - 55 %); таким образом, специально создается женная влажность, что предотвращает набухание нити и спо. [41]

Круговое расположение отверстий в фильере. [42]

Для этой цели прекращают обогрев прядильной головки и поднимают ее из обогревающей рубашки. [43]

При таком расположении при замене прядильной головки каждый раз приходится производить смену колена. [44]

Фильера для формования двух пучков нити ( эконом, пат. заявка ГДР 29а / 66580. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5