Прядильная головка
Cтраница 2
Все детали прядильной головки ( решетка, блок, насосы), с ко торыми соприкасается расплавленный полимер, сделаны из легированной жаростойкой стали. [17]
Максимальная производительность прядильной головки такой конструкции может быть достигнута при максимальной угловой скорости, которая в свою очередь зависит от числа оборотов червяка. Линейная скорость червяка в таких головках составляет от 400 м / мин и выше, в то время как линейная скорость прядильных головок с высоким отношением L / D составляет не более 80 м / мин. [18]
Наибольшая производительность прядильной головки такой конструкции может быть достигнута при максимальной угловой скорости, которая в свою очередь зависит от скорости вращения шнека. Линейная скорость шнека в таких головках составляет от 400 м / мин и выше, в то время как линейная скорость прядильных головок с высоким отношением составляет не более 90 м / мин. [19]
Все детали прядильной головки ( решетка, блок, насосы), с ко орыми соприкасается расплавленный полимер, сделаны из леги-юванной жаростойкой стали. [20]
 |
Насосный блок с планилшой решеткой.| Шестеренчатый прядильный ( напорный н дозирующий насос. [21] |
Все детали прядильной головки ( решетка, б л еж, насосы), с ко торы ми соприкасается р а сил и пленный полимер, сделаны из леги РОВЙПНОЙ жаростойкой стали. [22]
Для очистки прядильной головки отсоединяют плавильную решетку от системы динильного обогрева и вынимают головку из обогревающей рубашки. Затем разбалчивают фланцы, соединяющие плавильную чашу с насосным блоком, и очищают прядильную головку и насосный блок выжиганием в электрической печи при температуре около 400 или кипячением в соответствующем растворителе для полиамида. В зависимости от материала, из которого изготовлена плавильная чаша, для этой цели используют азотную кислоту, гликоль, расплав неорганических солей ( NaNO2 / NaNO3) или воду под давлением. При очистке выжиганием необходимо после охлаждения деталей удалить обуглившиеся частицы полиамида сначала щеткой, а затем водой; при очистке горячими растворителями надо применять интенсивную промывку дистиллированной водой, после этого прядильную головку тщательно высушивают. [23]
При использовании паровой прядильной головки в качестве инертного газа вместо очищенного азота применяют перегретый водяной пар. Как видно из схем, приведенных на рис. 132 и 133, водяной пар продувается также над плавильной решеткой. Однако, согласно имеющимся данным, формование с применением паровых прядильных головок распространено не так широко, как формование высушенной крошки в атмосфере азота. [24]
При появлении неплотностей прядильная головка должна быть заменена. [25]
 |
Движение потока осадительной ванны при формовании волокна по вертикальной схеме с применением различных прядильных головок ( а-г. [26] |
Формование с применением специальных индивидуальных прядильных головок, соединенных с трубкой ( обычно расположенных вертикально) в попутном потоке осадительной ванны, имеющей скорость, соизмеримую ( но обычно меньшую) со скоростью пучка волокон. [27]
Температура раствора в прядильной головке также оказывает существенное влияние на процесс формования. Перед поступлением прядильного раствора в фильеру его подогревают. Это делается для того, чтобы снизить вязкость раствора и облегчить тем самым продавливание его через небольшие отверстия фильеры, ускорить испарение ацетона при формовании волокна и улучшить качество получаемой нити. В машинах с прямоточной подачей воздуха ( диаметр отверстий фильеры 0 07 мм) электрообогрев обеспечивает повышение температуры раствора до 58 - 61 С при давлении до 15 ат. Подогрев проводится водой с температурой 80 - 85 С. [28]
Температура раствора в прядильной головке также оказывает существенное влияние на процесс формования. Перел поступлением прядильного раствора в фильеру его подогревают для того, чтобы снизить вязкость раствора и облегчить тем самым придавливание его через небольшие отверстия фильеры, ускорить испарение ацетона при формовании элементарных нитей и улучшить качество получаемой комплексной нити. [29]
Температура раствора в прядильной головке так оказывает существенное влияние на процесс формования. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5