Доводочная головка

Cтраница 2

На рис. 239 показана доводочная головка ( хон) для тонкой доводки отверстия гильзы цилиндра. При хонинговании применяют обильное охлаждение ( до 50 л / мин) эмульсией и керосином с добавкой 10 % машинного масла. [16]

Притир зажимают в патрон доводочной головки либо токарного станка. Скорость вращения притира 200 - 300 об / мин. [17]

Абразивные бруски закрепляются в специальных доводочных головках, имеющих, кроме вращательного движения резания, и возвратно-поступательное движение подачи. [18]

Доводку втулок для конусов производят на доводочной головке, в патроне которой закрепляют гладкий конусный притир. [19]

Производительность процесса хонингования зависит от окружной скорости v0 доводочной головки, скорости ее возвратно-поступательного движения ven, а также соотношения этих скоростей. Увеличение скоростей v0 и ven при сохранении постоянного их отношения повышает производительность по съему металла, не оказывая при этом влияния на шероховатость, создаваемую самими брусками. [20]

Оптимальный режим обработки при хонинговании следующий: окружная скорость доводочной головки 30 - 60 м / мин и скорость возвратно-поступательного движения 10 - 15 м / мин. [21]

Оптимальный режим обработки при хонинговании следующий: окружная скорость доводочной головки - 30 - ь60 м / мин, скорость возвратно-поступательного движения-10 - 4 - 15 м / мин. [22]

Абразивная лента в процессе обработки прижимается к полируемой поверхности доводочными головками, совершающими колебательное движение. [23]

Притирку отверстия производят чугунным коническим притиром, зажатым в патрон доводочной головки или токарного стола. Скорость вращения притира 200 - 300 об / мин. На притире должны быть четыре канавки, расположенные параллельно его оси. Абразивом служит шлифовальный порошок № 120 - 180, густо смешанный с веретенным маслом. Шлифовальную смесь наносят пальцем на один из секторов притира равномерным слоем; бабку надевают на притир и слегка прижимают ее руками вдоль оси к притиру. После этого бабку протирают и проверяют на краску коническим калибром. [24]

Доводку гладких колец производят на разжимном цилиндрическом притире, который закрепляют в патроне доводочной головки. Кольцо во время доводки все время поворачивают вручную и перемещают вдоль притира ( фиг. [25]

Хонингование отверстий третьей группы производят на горизонтальных станках, причем особое внимание уделяют направлению и поддержанию доводочной головки, в особенности в момент ввода и вывода ее из обрабатываемого отверстия. [26]

Конусный хвостовик 9 приводного валика 11 вставляется в патрон электрической дрели или в шпиндель сверлильного или специального станка, и доводочная головка получает вращательное движение. [27]

Открывают кран подачи жидкости ( керосин или смесь керосина с 15 - 20 / в машинного масла), охлаждающей полируемую поверхность и смывающей частицы абразива и металла, включают станок и рукояткой подачи перемещают доводочную головку вверх и вниз. При правильно подобранных длине шлифовальных брусков и ходов головки между крайними положениями брусков должно быть расстояние 4 - 6 мм, выходить же из цилиндра они должны на 15 - 20 мм ( рис. 143, б); только при этих условиях получится правильная форма цилиндра. [28]

Зернистость и твердость брусков. [29]

Наилучшие результаты дают головки с числом бросков, кратным трем, а также состоящие из пяти брусков при эксцентричной их установке и соприкосновении с изделием на 2 / з ширины. Соприкосновение доводочной головки с поверхностью цилиндра в трех точках создает ему более правильную геометрическую форму. [30]

Страницы: 1 2 3 4