Cтраница 4
Хонингован и е является основным видом отделочной обработки отверстий. Инструмент ( рис. 161) - доводочная головка ( хон) - представляет собой цилиндр 4, вдоль образующих которого расположено шесть абразивных брусков 3, укрепленных на соответствующих планках 5 и соединенных попарно с радиальными стержнями 6, которые входят в соответствующие пазы головки. Внутри головки смонтирован двусторонний конический регулируемый стержень /, с помощью которого радиальные стержни вместе с абразивными брусками раздвигаются, регулируя диаметральный размер и компенсируя износ абразивных брусков. Доводочную головку соединяют со шпинделем хонинговального станка шарниром. [46]
Для доводки резьбовых деталей применяют разжимные чугунные притиры. Резьбу по среднему диаметру доводят резьбовыми притирами, наружный диаметр наружной резьбы и внутренний диаметр внутренней резьбы доводят гладкими притирами. Притир для доводки наружной резьбы показан на фиг. Деталь закрепляют в патроне реверсивной доводочной головки. [47]
После термообработки применяют еледующую последовательность операций. Заготовки фрез с De - 150 мм устанавливают в цанговые патроны Биение по наружному диаметру при установке фрезы допускают не более 0 1 мм, а биение торца ету-пицы не более 0 03 мм. Биение по диаметру буртиков должно быть не более 0 015 - 0 020 мм. Затем фрезы устанавливают в трехкулачковый патрон Базой служит один из буртиков. Далее обрабатывают отверстие на доводочной головке МИЗ. [48]
![]() |
Доводочная головка. [49] |
Винт подачи 13 может только вращаться, так как он со стороны нижнего диска закреплен гайкой и контргайкой. Конусные гайки 4 и 5 от вращения удерживаются направляющей шпилькой, проходящей через пазы гаек, и могут перемещаться только в осевом направлении. Поэтому при вращении винта подачи 13 конусные гайки перемещаются в осевом направлении и вызывают радиальное перемещение камиедержателей, что позволяет изменять диаметр головки. На верхнем конце стержня установлен диск 10, имеющий 100 делений, поворотом которого достигается установка шлифовальных брусков на требуемый размер цилиндра. При этом следует иметь в виду, что поворот диска на одно деление уменьшает или увеличивает диаметр головки на 0 005 мм. Конусный хвостовик 9 приводного валика 11 вставляется в патрон электродрели или в шпиндель сверлильного или специального станка, и доводочная головка получает вращательное движение. [50]
Через то-косъемные щетки 4, облегающие контактную трубу 3, ток проходит через реостат 10 к минусу генератора И. Контактная труба 3 вместе со шпинделем стайка совершает вращательные и возвратно-поступательные движения. Контроль электрического режима обработки производится по амперметру и вольтметру, монтированным на щитке управления. Обрабатываемая деталь должна быть полностью изолирована от станка и иметь хороший контакт с токотюдводящими пластинами. Радиальный зазор между пластинами катодов и обрабатываемой поверхностью должен быть не менее 0 5 - 0 75 мм. Рабочая жидкость ( электролит) непрерывно заполняет зазор между обрабатываемой поверхностью детали ( анодом) и катодом. Под действием тока на поверхности детали образуется пассивная пленка, которая механически удаляется абразивными брусками доводочной головки. Для подачи рабочей жидкости используется имеющаяся на станке система подачи охлаждающе-смывающей жидкости. [51]