Наплавочная головка

Cтраница 3

После подготовки вал устанавливается в центрах токарного станка, специально оснащенного наплавочной головкой. Затем в зависимости от нужной твердости наплавленной поверхности выбирается электродная проволока, которой и производится наплавка. Для получения поверхности с твердостью 40 - 45 единиц по Рок-велу ( В с) рекомендуются электроды из проволоки марок Ст. RC в качестве электродной проволоки следует применять серебрянку. [31]

При этом способе электродуговая наплавка поверхности детали осуществляется вибрирующим электродом при яомощи наплавочной головки в струе жидкости или защитных газов. [32]

Наплавка шлицевых поверхностей производится на специализированной установке или на токарном станке с наплавочной головкой при перемещении ее вдоль оси неподвижной детали. [33]

Номограмма для расчета основного времени хромирования деталей. [34]

Наплавка цилиндрических поверхностей деталей в авторемонтном производстве осуществляется на токарных станках с использованием специальных наплавочных головок. Продольная подача наплавочной головки осуществляется при помощи суппорта станка, подача же электродной проволоки - при помощи проволокопо-дающего механизма. Необходимое замедление частоты вращения достигается благодаря редуктору. [35]

Электродная проволока 5 ( рис. 5.14) подается в зону наплавки через вибрирующий мундштук наплавочной головки при помощи роликов 4 подающего механизма. Электрод вибрирует с частотой 25 - 100 Гц, в результате чего происходят частые короткие замыкания электрода на деталь. Вибрация электрода осуществляется электромагнитным или механическим вибратором 6, встроенным в наплавочную головку. В процессе горения дуги на конце электрода образуется капля жидкого металла, которая переносится на наплавляемую поверхность в момент разрыва дуги. Это позволяет получить тонкий и прочный наплавленный слой при небольшом нагреве ремонтируемой детали. В зону наплавки из сопла подается охлаждающая среда, которая снижает величину прогрева металла детали и позволяет в широких пределах регулировать структуру и свойства наплавленного слоя. В качестве охлаждающей среды применяют 5 % - ный водный раствор кальцинированной соды или 20 % - ный водный раствор глицерина. Образующийся при подаче жидкости пар надежно защищает расплавленный металл от кислорода и азота воздуха. [36]

Механизированные виды наплавки выполняют на специализированных токарных станках при вращении наплавляемого изделия и подаче наплавочной головки вдоль оси детали. Поэтому нормируемое время имеет особенности нормирования сварки и токарной обработки. Для определения основного времени необходимо, с одной стороны, иметь - скорость наплавки, частоту вращения изделия и подачу, с другой стороны, для определения толщины наплавки необходимо по силе сварочного тока и диаметру электродной проволоки определить скорость ее подачи. [37]

Механизированные виды наплавки выполняют на специализированных токарных станках при вращении наплавляемого изделия и подаче наплавочной головки вдоль оси детали. Поэтому нормируемое время имеет особенности нормирования сварки и токарной обработки. Для определения основного времени необходимо, с одной стороны, иметь скорость наплавки, частоту вращения изделия и подачу, с другой - для определения толщины наплавки необходимо по силе сварочного тока и диаметру электродной проволоки определить скорость ее подачи. [38]

В последнее время рядом организаций, работающих в области электровибрационной наплавки, разработаны схемы питания и конструкции наплавочных головок, отличные от приведенных. К числу их относятся получившие распространение головка НИИАТ типа УАНЖ-5 и головка конструкции инж. [39]

Деталь, как и при наплавке под слоем флюса, закрепляется в патроне или центрах токарного станка, а на суппорте монтируется наплавочная головка с механизмом подачи проволоки, вибратором и мундштуком. Вследствие вибрации конца электродной проволоки происходит замыкание и размыкание сварочной цепи, а следовательно, возбуждение и прерывание электрической дуги между проволокой и деталью. В связи с разрывом дуги происходит мелкокапельный переход металла с электрода на деталь. [40]

Деталь для наплавки устанавливается в центрах или крепится на патроне токарного станка с понижающим редуктором ( рис. 17.1.), Электродная проволока автоматически подается в зону горения дуги специальной наплавочной головкой А-384, А-580 или подающим механизмом полуавтомата ПШ-5-1, ПШ-54, ПДШМ-500, установленным на суппорте станка. Наплавка производится под слоем флюса, который подается из бункера впереди дуги. Часть флюса плавится и создает оболочку вокруг дуги, которая защищает расплавленный металл от окисления, разбрызгивания и угара. Кроме того, флюс замедляет охлаждение наплавленного металла и легирует его. [41]

ПР - предохранители; ВК - выключатели; Тр - трансформатор; ВП - выпрямитель; ДР - дроссель РСТЭ-34; 9 - электрод; Д - наплавляемая деталь; Т - автотрансформатор; Х - В - катушка вибратора; ДМ - двигатель механизма подачи электродной проволоки; Л - сигнальная лампа; К - клеммы присоединения к наплавочной головке. [42]

Принципиальная схема установки для автоматической вибродуговой наплавки.| L Установка для вибродуговой наплавки типа УАНЖ-5. [43]

Восстанавливаемая деталь 7 закрепляется в центрах станка. Наплавочная головка 3 и бухта электродной проволоки устанавливаются на суппорте станка. [44]

Автомат состоит из верхней и нижней самоходных тележек. Наплавочная головка имеет две пары профилированных валков для сворачивания стальной ленты в трубчатый электрод; приспособления для регулирования подачи шихты на сворачиваемую ленту; кронштейн с направляющими роликами для перемещения трубчатого электрода в зону сварки. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5