Наплавочная головка
Cтраница 5
 |
Принципиальная схема установки для электродуговой наплавки в среде углекислого газа. [61] |
Для этой цели обычно используют сварочные автоматы А-580 М, применяемые при наплавке под флюсом, но на них устанавливают специальный мундштук с горелкой для подачи защитного газа. При наплавке используют токарный станок, в патроне которого устанавливают деталь, а на суппорте крепят наплавочную головку. Подача углекислого газа в зону наплавки осуществляется по схеме: баллон с углекислым газом - подогреватель - осушитель - понижающий редуктор - расходомер - горелка ( рис. III.4.8): При выходе из баллона газ за счет резкого расширения переохлаждается. Чтобы подогреть, его пропускают через электрический подогреватель. [62]
Чтобы исключить коробление валов, наплавляют поочередно противоположные шлицевые канавки. Механизированную наплавку выполняют на токарных или наплавочных станках при продольном перемещении суппорта, на котором закрепляют наплавочную головку. [63]
Наибольшее распространение получили сварочные аппараты А-580 М, АДС-1000-3, А-874 Н и др. Для полуавтоматической наплавки применяют шланговые полуавтоматы ПШ-5, ПШ-54, ПДШП-500. В качестве источников тока используют сварочные преобразователи ПСО-500, ПСУ-500. Наплавочная головка устанавливается на суппорт токарного станка и перемещается с ним вдоль детали, а наплавляемая деталь устанавливается в центре станка и приводится во вращение. Наплавка ведется постоянным током при напряжении 26 - 36 В. [65]
Из-за волнистости припуск на шлифовку оказывается большим, что требует повышенного расхода дефицитных шлифовальных кругов. Для уменьшения трудоемкости обработки износостойких наплавок может применяться наплавка с одновременным фрезерованием и пластическим деформированием накатным роликом горячего металла. Вдоль детали наплавочная головка, фреза и ролик перемещаются с одинаковой скоростью. [66]
Страницы: 1 2 3 4 5