Профилирующая головка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Чудеса современной технологии включают в себя изобретение пивной банки, которая, будучи выброшенной, пролежит в земле вечно, и дорогого автомобиля, который при надлежащей эксплуатации заржавеет через два-три года. Законы Мерфи (еще...)

Профилирующая головка

Cтраница 1


1 Схема червяка дегазационного экструдера.| Схема телескопического автотермического экструдера. [1]

Профилирующая головка и корпус экструдера оснащены электрическими нагревателями, которые включаются только в период пуска экструдера. При нормальной эксплуатации экструдера материал нагревается и плавится за счет теплоты, выделяющейся от трения и сдвига. Экструдер имеет небольшие габаритные размеры, обеспечивает высокую гомогенизацию расплава и возможность переработки различных термопластов.  [2]

3 Геометрия зоны выдавливания одночервячной машины. [3]

При конструировании профилирующих головок червячных машин стараются выровнять скорости потока и предусматривают так называемые прессовочные выступы при входе в наиболее открытую часть канала. Для уменьшения сопротивления течения смеси по кромкам в профилирующей планке вырезают разгрузочные окна. При экструзии важное значение имеет коэффициент внешнего трения между полимером и червяком и между полимером и цилиндром машины особенно на участке загрузки ( см. рис. 7.1), заполненном неразогретым и непластицированным твердым материалом. Чтобы мате - риал вообще мог перемещаться и деформироваться в зоне загрузки вдоль оси машины ( рис. 7.2), коэффициент его трения о поверхность червяка должен быть малым, а о стенки цилиндра большим.  [4]

Указанных недостатков удается избежать при вращении профилирующей головки или приемного оборудования. При этом утолщенные участки пленки равномерно распределяются по всей ширине рулона, и таким образом предотвращается их послойное наложение в одном месте. Та же цель достигается при вращении всего экструдера. Применяется и вращающаяся охлаждающая система, особенно при больших размерах рукавной пленки, однако этот метод менее эффективен.  [5]

6 Схемы установок для производства моноволокон из полиэтилена ( а, найлона или полипропилена ( б и сарана ( в. 1 - головка. 2-охлаждающая ванна с приводными роликами. 3 - ванна с глицерином для ориентации. 4 - ванна для термофиксации и отмывки. 5 - охлаждающая ванна. 6 - печь для ориентации. 7 - печь для термофиксации. 8 - установка для холодной вытяжки. 9 - гребенка. [6]

В большинстве случаев моноволокно экструдируется из профилирующей головки вниз, в охлаждающую ванну. Головка имеет около 40 отверстий: диаметр отверстия примерно в пять раз больше диаметра жилки. Отверстия в головке утоплены или имеют зенковку на входе. Температура охлаждающей ванны поддерживается в соответствии с видом перерабатываемого материала. В охлаждающей ванне моноволокна проходят под свободно вращающимся роликом, который для облегчения заправки может подниматься и опускаться. Кроме того, при этом достигается изменение продолжительности охлаждения жилок. Иногда вместо такого ролика применяется система тянущих роликов.  [7]

Червячным экструдерам свойственны колебания давления в профилирующей головке, которые повышаются при неправильном применении профиля червяка в зависимости от перерабатываемого термопласта. Червячные экструдеры обычно не обеспечивают высокого качества смешения и диспергирования материалов, для которых необходим равномерный и интенсивный сдвиг материала по всей длине червяка.  [8]

При вертикальном размещении копильника соосно с профилирующей головкой создаются оптимальные условия для выдавливания трубчатой заготовки с одинаковой толщиной стенок в кольцевом сечении.  [9]

10 Гранулятор для резки гранул непосредственно на головке ( фирма Кестерман, ФРГ. [10]

Гранулированный материал, получаемый методом резки иа профилирующей головке, не содержит мелочи и удлиненных гранул и имеет самую высокую насыпную плотность. Однако, за исключением ( небольших производственных установок, оборудование сложно, дорого и вызывает затруднения при эксплуатации.  [11]

12 Комбинированный червячный пресс. [12]

Далее расплав с помощью горизонтального червяка выдавливается через профилирующую головку 14 в калибровочную насадку 15, после чего готовое изделие охлаждается и направляется к приемным устройствам.  [13]

Шприцевание резиновых полос четырехугольного профиля производят на червячном прессе, профилирующая головка которого снабжена шайбами соответствующих размеров.  [14]

Важнейшими частями червячной машины являются червяк - ( шнек) и профилирующая головка. Материалы загружаются в червячную машину через загрузочное окно, а после обработки выходят через профилирующую головку. Принято различать три рабочие зоны машины: приемную, рабочую, в которой происходит процесс обработки и сжатие материала, и выпускную ( зона давления), в которой установлена профилирующая головка. Червяк установлен во внутренней полости рабочего цилиндра; радиальный зазор между гребнями витков нарезки червяка и внутренней полостью цилиндра 8 равен 0 1 - 0 2 мм.  [15]



Страницы:      1    2    3    4