Профилирующая головка

Cтраница 3

Как видно из схемы, приемное оборудование представляет собой эстакаду, на которой расположены пара тянущих роликов непосредственно над профилирующей головкой и бобины приемного устройства для наматывания сложенного рукава. Один из тянущих роликов выполнен из стали со шлифованной и полированной поверхностью, а другой имеет шлифованную резиновую поверхность. Ролики сопряжены друг с другом аналогично роликам ручной домашней машины для отжатия белья и могут отжиматься один от другого. [31]

Для выпуска протекторных лент различной конструкции применяют агрегаты с одним, двумя и тремя червячными прессами, которые имеют общую профилирующую головку. [32]

Процесс экструзии осуществляют на экструзионных установках ( технологических линиях), обычно состоящих из одно - или двухчервячпых экст-рудеров с профилирующими головками и комплектующего оборудования. [33]

На величину статического момента червячного пресса оказывают влияние температура, пластичность и состав поступающей резиновой смеси, температурный режим в цилиндре и профилирующей головке, интенсивность питания резиновой смесью. Это объясняется тем, что червячные машины входят в состав агрегатов для производства изде - лий из полимерных материалов. Поэтому червячные машины выполняют с двигателем постоянного тока. [34]

Схема одноходового червяка. [35]

Производительность машины зависит от состава резиновой смеси, ее пластичности, температуры, геометрических параметров, червяка, его частоты вращения и конструкции профилирующей головки. [36]

Рукавная пленка, изготавливаемая в нормальных производственных условиях, часто имеет продольные полосы с утолщением и утонением, которые не могут быть устранены регулированием профилирующей головки, поскольку являются следствием местной неравномерности потока в профилирующих каналах. Эти полосы не обнаруживаются при внешнем осмотре ( так как их толщина незначительно отличается от номинальной толщины пленки) и не влияют а пригодность ее как упаковочного материала. Однако при тугой намотке пленки в рулоны эта небольшая поперечная разнотол-щинность становится очевидной, так как на рулоне образуется волнистая поверхность, что приводит к холодной вытяжке и деформации наружных слоев. [37]

Вполне возможно, что со временем, используя быстродействующие счетные машины, удастся получить решение этих уравнений для ряда частных случаев течения через отверстия профилирующих головок. И хотя очевидно, что эти решения будут применимы только к очень ограниченному количеству строго определенных случаев и режимов течения, они могут оказаться весьма полезными при проектировании головок для шприцевания профильных изделий. [38]

Схема агрегата для выпуска протекторных заготовок. [39]

Агрегаты для выпуска протекторных заготовок из двух или трех резиновых смесей в принципе не отличаются от описанного, только при шприцевании в линию вместо одной червячной машины устанавливают две или три червячные машины с общей профилирующей головкой. [40]

Согласно этому ГОСТу, машины должны изготавливаться следующих типов: МЧТ - с теплым питанием, предназначенные для переработки резиновых смесей, имеющих в момент поступления в загрузочную воронку температуру не ниже 50 С, а для машин, принимающих резиновую смесь из резиносмесителей, от 80 до 200 С; МЧХ - с холодным питанием, предназначенные для переработки резиновых смесей, имеющих в момент поступления в загрузочную воронку температуру не ниже 15 С, а в момент поступления в профилирующую головку - не менее 60 С; МХЧВ - с холодным питанием и вакуумированием, предназначенные для переработки с вакуумированием резиновых смесей, имеющих в момент поступления в загрузочную воронку температуру не ниже 15 С, а в момент поступления в профилирующую головку - не менее 60 С. [41]

Принципиальная технологическая схема получения бутилкаучука: 1 - емкость для приготовления шихты; 2, 3, 7, 12, 14, 21, 26а, 33, 37 - насосы; 4, 5, 8, 9, IS, 16, 19 - холодильники; в - аппарат для приготовления р-ра катализатора; 10 - полимеризатор; 11 - водный дегазатор; is - вакуумный дегазатор; 17 - компрессор; IS - осушитель; go - емкость для приема возвратных продуктов; 22, 24, 26, 29 - ректификационные колонны; 23, 27, 30 -кипятильники; 25, 28, 31 -дефлегматоры; 32 - емкость для СНаС1 - ректификата; 34 - вакуум-фильтр; 35-вакуум-ресивер; зв - вакуум-насос; 38 - сушилка; 39 - шприц-машина с профилирующей головкой; 40, 44, 46 - конвейеры; 41 - вальцы; 42 - охлаждающий конвейер; 43 - резательно-брикетирующая машина; 45 - машина для автоматич. [43]

Принципиальная технологическая схема получения бутилкаучука 1 - емкость для приготовления шихты, 2, 3, 7, 12, 14, 21, 2ба, S3, 37 - насосы, 4, 5, 8, 9, IS, 16, 19 - холодильники; 6 - аппарат для приготовления р-ра катализатора; 10 - полимеризатор, 11 - водный дегазатор, 13 - вакуумный дегазатор; 17 - компрессор, 18 - осушитель, so - емкость для приема возвратных продуктов, 22, 24, 26, 29 - ректификационные колонны, 23, 27, 30 -кипятильники, 25, 28, 31 - дефлегматоры, 32 - емкость для СН3С1 - ректификата; 34 - вакуум-фильтр, 35 - вакуум-ресивер; 36 - вакуум-насос, 38 - сушилка, 39 - шприц-машина с профилирующей головкой; 40, 44, 46 - конвейеры, 41 - вальцы, 42 - охлаждающий конвейер, 43 - резательно-брикетирующая машина, 45 - машина для автоматич. [44]

Их качество определяется в основном величиной зазоров между червяком и цилиндром, которые должны быть в пределах 0 33 - 0 4 мм и не превышать 1 5 мм при эксплуатации МЧТ-200. Профилирующая головка изготавливается составной. Это обеспечивает повышение прочности наиболее деформируемой при эксплуатации беговой части автокамеры, Дорн крепится в дорнодер-жателе, имеющем окна для прохода смеси и два канала, через которые внутрь шприцуемого рукава подается тальк для предотвращения слипания стенок и отбирается избыток воздуха с целью предотвращения раздутия рукава. Через другие каналы дорнодержателя может подаваться охлаждающая вода. Во время работы пресса колебания температуры головки не должны превышать 5 С, для чего в ее полости подаются соответствующие теплоносители - пар при пуске, вода при работе. [45]

Страницы: 1 2 3 4