Большая головка
Cтраница 2
Размечается нижняя часть большой головки под строгание замкового выступа для соединения с телом шатуна. [16]
Часто отверстие в большой головке точно обрабатывают в конце технологического процесса, поэтому используют вспомогательные базы на боковых поверхностях головки. Эти базы представляют собой две обработанные площадки на бобышках под стяжные болты. [17]
 |
Специальная, ос - настка к одношпиндель-ному хонинговальному 2 станку для одновременного хонингования двух отверстий. [18] |
Разжим брусков в большой головке производится от гидросистемы разжима станка, а в малой головке от пневмоцилиндра 1, установленного на шпиндельной головке. [19]
Растачивается отверстие в большой головке, залитое белым металлом, с припуском от 0 3 до 0 6 мм на диаметр и подрезаются плоскости буртов в окончательный размер. Операция выполняется в приспособлении. [20]
Растачивается отверстие в большой головке ( заливка белым металлом) в окончательный размер. Операция выполняется на токарном станке в приспособлении. [21]
Растачивается отверстие в большой головке до диаметра 190А в окончательный размер ( фиг. [22]
Хонингование отверстия под вкладыш большой головки ш а т у-н а: сталь 7320; диаметр отверстия 88 мм, длина 70 5 мм; припуск до хромирования 0 02 мм ( перед хонингованием отверстие прошлифовано); станок фирмы Барнес. [23]
Далее протягиваются боковые поверхности большой головки ( оп. Последние четыре операции производятся на четырех горизонтально-протяжных станках непрерывного действия, встроенных в автоматическую линию с гибкой связью. [24]
Базируясь на обработанные стороны большой головки и отверстие в малой головке шатуна, выполняют седьмую операцию - фрезерование мест под головки и гайки шатунных болтов. Операция производится в специальном приспособлении при помощи трехсторонних фрез. [25]
После установки вкладышей в большую головку и запрессовки втулки в малую головку поверхности отверстий вкладыша и втулки подвергаются прецизионной расточке на станках определенного назначения. Наиболее распространены двухшпиндельные станки типа ЛЗ завода им. [26]
Точность обработки отверстия в большой головке предопределяется ее конструктивными особенностями. Так, например, при использовании тонкостенных вкладышей точность обработки отверстия соответствует 1-му классу, чистота его 8-му классу. [27]
Для исключения влияния неровностей поверхности большой головки применена опора с тремя вырезами. Для исключения влияния непараллельности сторон большой головки поковки наконечник зажима 5 сделан качающимся. [28]
Применяются два способа шабровки вкладышей большой головки. [29]
Шатуны с небольшим износом поверхностей отверстий большой головки и крышки ремонтируют так: опиливают или фрезеруют, или пришабривают по плите поверхности 3 разъема с учетом того, что в результате последующего растачивания внутренних цилиндрических поверхностей диаметр этих отверстий несколько увеличится; поверхности разъема со значительными повреждениями можно восстановить наплавкой с последующим фрезерованием. При износе баббита вкладышей 7 производят перезаливку и затем вкладыши растачивают. [30]
Страницы: 1 2 3 4