Cтраница 2
В начальный период спекание, происходящее на более удаленном от головки печи отрезке зоны спекания клинкера, характеризуется, между прочим, тем, что именно здесь при интенсификации хода печи наблюдается возникновение комьев клинкера. [16]
На расстоянии 3, 6, 10 и 15 м от головки печи для отбора проб обжигаемого материала прорезаны люки с плотно завинчивающимися крышками. В печь вставлены 5 термопар для измерения температуры на разных расстояниях от головки печи. Пульт управления печью и пульт контрольно-измерительных приборов смонтированы у головки печи. Измерялись через каждые 30 мин. [17]
При сжигании топлива в мартеновской печи зоной наиболее высоких температур является рабочее пространство и головки печи. Рабочее состояние печи характеризуется максимально возможной степенью нагрева свода печи, передней и задней стенок. При динасовом своде максимальная степень нагрева его внутренней полости не превышает 1650 С, при магнезитохромитовом 1750 С. [18]
Для удаления продуктов горения из мартеновской печи и преодоления сопротивлений на пути их движения через головки печи, регенераторы, систему боровов и перекидных устройств необходимо, чтобы в конце общего дымового борова создавалось разрежение естественной или искусственной тягой. [19]
Окисление примесей металлической ванны в условиях мартеновской печи протекает при взаимодействии их с кислородом дутья, поступающего из головки печи, рудой, агломератом и окалиной, вводимых в печь для этой цели, а также кислородом, вдуваемым непосредственно в расплавленный металл через сводовые фурмы. [20]
Рекуператорные холодильники ( рис. 8.6) представляют собой несколько небольших охладительных барабанов ( рекуператоров), расположенных вокруг головки печи и сообщающихся с ней. [21]
При наличии в шихте избытка тощего угля топливная смесь содержит мало летучих, и такая смесь воспламеняется далеко от головки печи, причем факел при этом становится очень коротким, а температура его чрезмерно высокой. [22]
Применение цилиндрического рабочего пространства с торцовой заправкой поверхностей при помощи двух одновременно работающих заправочных машин, установленных стационарно около каждой головки печи, позволяет полностью механизировать и автоматизировать процесс заправки. [23]
Наиболее ответственной является зона прокаливания, от длины и расположения которой зависит качество прокаливания, величина угара ( сгорания) материала, сохранность переднего торца и головки печи, температура отходящих газов и пр. Эта зона должна располагаться на минимальном расстоянии от переднего конца печи, не нанося ущерба головке печи и обеспечивая минимальный угар материалов. [24]
В случае присутствия в шихте топлива большого количества газовых углей топливная смесь богата летучими веществами; такая топливная смесь загорается сразу по вылете из форсунки - у самой головки печи, факел получается излишне длинным, тепловое напряжение в зоне спекания понижается, а зона охлаждения клинкера становится совсем короткой. [25]
![]() |
Уплотнение вращающихся печей. [26] |
Подсос воздуха у пыльной камеры, помимо нарушения тяги и снижения температуры отходящих газов, а следовательно, ухудшения эффективности использования их тепла, может вызвать выбивание продуктов сгорания у головки печи и задымление помещения, в котором установлена печь. [27]
В процессе клинкерообразования может принять участие лишь та зола топлива, которая оседает на обжигаемый во вращающейся печи материал до зоны спекания или в последней; зола же топлива, оседающая, например, у головки печи, не будет вступать в химическое взаимодействие с этим материалом, почему ее и не следует принимать во внимание при расчете сырьевой смеси. [28]
Мартеновская печь, отапливаемая природным газом или мазутом, представляет собой ванную регенеративную печь ( рис. 73, 74), основными элементами которой являются: рабочее пространство с ванной, в которой происходит плавление стали; головки печи, расположенные по торцам рабочего пространства и служащие попеременно для подачи топлива и воздуха в рабочее пространство и отвода из него продуктов горения; вертикальные каналы, по которым попеременно с одной стороны подается к головкам воздух от регенераторов, а с противоположной стороны уходят продукты горения; регенераторы для подогрева воздуха; шлаковик и, расположенные между вертикальными каналами и регенераторами и служащие для осаждения капель шлака, уносимых отходящими из рабочего пространства газами; система боровов и газоходов, по которым отводятся из регенераторов продукты горения и подается в регенераторы воздух, и дымовая труба для отвода продуктов горения. [29]
В газах, уходящих из печи, СО почти нет, так как подавляющая часть окиси углерода обычно сгорает, окисляясь содержащимся в газовой фазе кислородом воздуха, не полностью израсходованным при сжигании генераторного газа и проникающим в печь через неплотности загрузочного устройства и головки печи. [30]