Головки - печь
Cтраница 3
В газах, уходящих из печи, СО почти нет, так как подавляющая часть окиси углерода обычно сгорает, окисляясь содержащимся в газовой фазе кислородом воздуха, не полностью израсходованным при сжигании газообразного топлива и проникающим в печь через неплотности загрузочного устройства и головки печи. [31]
В задней стенке внизу имеется отверстие для выпуска металла и шлака, забитое огнеупорной пробкой, которую при выпуске пробивают. Головки печи расположены симметрично. В них находятся каналы 3 и 4, через которые в печь поступают газ и воздух и отходят продукты горения. Регенераторы представляют собой камер ы, выложенные огнеупорным кирпичом. Внутри регенератора имеется огнеупорная насадка с вертикальными каналами. В нижней части регенераторы соединены с каналами 7 и 8, по которым поступают воздух и газ и отходят продукты горения. [32]
Рабочее пространство печи ограничивается снизу подом, сверху сводом, с боков - передней стенкой с завалочными окнами, задней стенкой со сталевыпускным отверстием и торцовыми стенками с примыкающими к ним головками печи. Головки печи служат для ввода в печь топлива и воздуха и для отвода отходящих газов. Наклонные каналы головок через вертикальные каналы соединены соответственно с газовым и воздушным шла-ковиками, которые примыкают к регенеративным камерам, заполненным кирпичными насадкама. [33]
В задней стенке внизу имеется отверстие для выпуска металла и шлака, забитое огнеупорной пробкой, которую при выпуске пробивают. Головки печи расположены симметрично. В них находятся каналы 3 и 4, через которые в печь поступают газ и воздух и отходят продукты горения. Регенераторы представляют собой камеры, выложенные огнеупорным кирпичом. Внутри регенератора имеется огнеупорная насадка с вертикальными каналами. В нижней части регенераторы соединены с каналами 7 и 8, по которым поступают воздух и газ и отходят продукты горения. [34]
Обеспечение таких противоречивых задач, а также служба головок в тяжелых условиях высоких температур, гидродинамических воздействий газовых потоков и осаждения из продуктов горения значительных количеств пыли создают большие трудности в создании рациональных конструкций и поэтому они совершенствуются, непрерывно изменяясь. Головки печей, отапливаемых подогретым газом, представлены на рис. 71 и 72 типом Вентури, наиболее распространенным в Советском Союзе. Нагретые газ и воздух по вертикалам подводятся к головке. [35]
Благодаря вращению и наклону барабана сырьевая смесь движется по направлению к головке печи, по пути обжигается и через горячую камеру поступает в холодильник. Топливо сгорает вблизи головки печи, а топочные газы движутся над материалом, проходят через пылеосадительную ( холодную) камеру и выводятся через трубу наружу. Пы-леосадительная камера служит для обеспыливания отходящих газов, однако в ней улавливается лишь часть пыли. Для более полного обеспыливания дополнительно к камере устанавливают электрофильтры. Для подачи воздуха и усиления тяги на вращающихся печах применяют мощные дутьевые вентиляторы и дымососы. [36]
По тем же нормам за величину теплопе-редающей по верхности ( для расчета тепловых потерь конвекцией и излучением) принимается только вертикальная или горизонтальная проекция поверхности, сложные выступающие части не учитываются. Проверка тепловых потерь через головки печей, закрытые рамами, дверями, броней и анкерными колоннами, показывает ( табл. 27 - 21), что тепловые потери, рассчитанные по теплопроводности головочного кирпича и разности температур, не совпадают с расчетами по указанным нормам с учетом только проекций теплопередающих поверхностей. Необходимо для расчета теплоотдачи конвекцией учитывать всю разветвленную поверхность оборудования, а для излучения - только фронтальные поверхности. [37]
Газ и воздух, проходя через правые регенераторы, нагреваются соответственно до 1150 - 1250 С. Затем при проходе через наклонные головки печи они обогащаются: газ - смолой для создания светимости пламени, а воздух - кислородом. При вступлении в рабочее пространство газ горит и развивает температуру пламени 1800 - 2000 С, благодаря которой идут все процессы выплавки стали. Дымовые газы на выходе из рабочего пространства имеют температуру 1650 - 1670 С и по пути в регенераторы 3 и 4 теряют еще часть тепла, приходя в них с температурой 1400 - 1550 С. В насадке регенераторов газы оставляют значительное количество тепла и уходят из них с температурой 500 - 600 С. [38]
Его вводят через фурмы в головки печи, обогащая до 30 % воздух, или непосредственно в ванну жидкого металла с помощью водоохлаж-даемых фурм, проходящих сквозь свод печи. Применение кислорода ускоряет процесс окисления примесей в металле, повышает его температуру, увеличивает производительность печи до 20 % и снижает расход топлива на 10 - 15 %; при этом уменьшается содержание в стали азота. [39]
 |
Охладительная установка Гипро - сительных труб ( 150 мм цемента ( разрез, первый вариант. / - кар - выбран С таким ра-кас, 2-корыто для сбора воды, 3-вытяж - счетом, чтобы скорость. [40] |
Такое постепенное уменьшение интенсивности охлаждения корпуса печи обеспечивает выравнивание температурной кривой на границах охлаждаемой поверхности корпуса печи. Подбандажная обечайка на второй от головки печи опоре охлаждается с помощью трех рожковых сопел, через которые вода разбрызгивается в щели между подбандажными прокладками. [41]
Хотя вращающиеся печи автоматизируются и не требуют длительного пребывания человека в непосредственной близости от них ( аппаратчик большую часть времени проводит на пульте управления), тем не менее следует предусматривать воздушные души в двух точках на каждую печь. Один из душей располагается возле головки печи. В местностях с жарким климатом воздух, подаваемый к воздушным душам в летний период, обрабатывается в промывных камерах рециркулирующей водой. [42]
Усиление процесса выделения сажистого углерода и увеличение светимости факела могут быть также достигнуты за счет организованного ухудшения смешения газа и воздуха в рабочем пространстве печи. Для этого газ должен подаваться в головки печи через охлаждаемые трубчатые горелки под небольшим давлением ( 80 - 150 мм вод. ст.), вытекая со скоростью, близкой к скорости ввода подогретого воздуха. Настильность факела в этом случае может быть достигнута применением высоконапорного острого воздушного дутья. Количество этого воздуха должно составлять 10 - 15 % от общего, при давлении 4 - 6 апги. Желателен подогрев острого дутья. [43]
Одновременно с завалкой шихты в печь подают топливо. Подача топлива и воздуха осуществляется попеременно через правые и левые головки печи. [44]
Вращающиеся печи оснащаются контрольно-измерительными приборами. При этом щит управления устанавливается на площадке около головки печи. Число оборотов печи регистрируется тахометром; для определения температуры футеровки служит самозаписывающий оптический пирометр. Для определения разрежения в головке печи и дымовой трубе устанавливаются самозаписывающие тягомеры. Эффективность сгорания топлива показывают кислородный и газовый анализаторы. В печах устанавливаются счетчики и автоматические регуляторы подачи воздуха в мультициклоны и электрофильтры, и автоматические тягомеры; для определения температуры холодного конца печи применяются самозаписывающие термопары; для определения температуры нагретого воздуха служат самозаписывающие термометры. Кроме того, устанавливаются самозаписывающие счетчики для угля, жидкого и газового топлива. [45]
Страницы: 1 2 3 4