Cтраница 2
По окончании ремонта на электростанции специальная пусковая комиссия под председательством главного инженера рассматривает все вопросы готовности агрегата к пуску и производит приемку из капитального ремонта. Результаты приемки подтверждаются записями руководителей цехов об окончании ремонта в журнале распоряжений, находящемся у оперативного персонала. [16]
Следовательно, коэффициент ис пользования располагаемой производи тельности равен произведению коэффициента нагрузки на коэффициент использования времени готовности агрегата. [17]
Пока преждевременно для далекой перспективы давать оценку готовности агрегатов, но в табл. 4 для примера приводятся значения коэффициента готовности агрегатов 120 и 200 Мет станции Кинкардин. [18]
Скорость вращения: номинальная и наинизшая, соответствующая холостому ходу генератора, но при работе тех вспомогательных машин, которые обеспечивают готовность агрегата принять нагрузку. [19]
При первичном пуске или после ремонта наладочному персоналу обязательно следует убедиться в соответствии выполненных монтажных работ проекту, в качестве этих работ и в готовности агрегата в целом, включая вспомогательное оборудование. Все выявленные недоделки, дефекты монтажа или изготовления газового оборудования должны быть устранены до пуска газа. [20]
Помимо сравнения расхода топлива на моторный и остано-вочно-пусковой режимы необходимо учитывать такие важные преимущества моторного режима, как сокращение времени на подготовку агрегата после остановки, создание вакуума и набор нагрузки, готовность агрегата к подхвату нагрузки в аварийных ситуациях, повышение долговечности оборудования из-за снижения в нем напряжений, возникающих при остановке и пуске, а также улучшение работы электросети. Экономический эффект от всех этих факторов меняется в широких пределах в зависимости от параметров пара, конструктивных особенностей турбины, тепловой схемы ПТУ и особенностей энергосистемы. [21]
Для подготовки компрессорного агрегата к пуску в полуавтоматическом и автоматическом режимах необходимо подать питание на местный пульт управления, нажать на кнопку КВД ввода схемы защиты, установить ключ выбора режима в нужное положение, при готовности агрегата к пуску на пульте загорается сигнальная лампа ЛС. [22]
Уплотнения масло - газ; акт проверки всасывающего тракта нагнетателя; акт на закрытие нагнетателя; акт опрессовки нагнетателя; акт опрессовки блока стопорного и регулирующего клапанов ГТУ; акт проверки воздушного охлаждения турбины; акт на закрытие турбб-блока; акт на закрытие камеры сгорания; акт уравновешивания ротора на балансировочном станке; акт анализа масла после ремонта агрегата; акт на готовность агрегата по механической части; акт проверки теплового состояния корпуса турбины, изоляции газоходов; акт приемки ГГПА из ремонта; формуляры технического состояния ( проточная часть ОК, ТВД ТНД и центробежного нагнетателя ( ЦБН); положение роторов по оси; турбодетандер; подшипники ТВД, ТНД, ЦБН; главный маслонасос; насос пусковой; импеллер; насос шестеренчатый; регулирование; реле осевого сдвига; камера сгорания; положение роторов и корпусов по уровню; радиальное и торцевое биение роторов; положение роторов по расточкам; проверка системы охлаждения турбины; температура корпусов и газоходов; тепловые расширения); справку о трудозатратах на ремонт; ведомость расхода материалов и 34; особые замечания. [23]
Особенно тщательно проверяют туковысевающие аппараты и разбрасывающие устройства, планчатые транспортеры, передаточные механизмы сеялок. Готовность агрегата к работе контролируют на площадке и при пробном выезде в поле. Обращают внимание на то, чтобы туковые сеялки были установлены с некоторым перекрытием друг друга и без перекосов к осевой линии трактора. [24]
Далее заливают водой гидрозатвор конвертора окиси углерода и подают воду в скруббер. О готовности агрегата к пуску аппаратчик докладывает начальнику или мастеру смены и только после их разрешения выполняет дальнейшие операции. [25]
Далее заливают водой гидрозатвор конвертера окиси углерода и подают воду на скруббер. О готовности агрегата к пуску аппаратчик докладывает начальнику или мастеру смены и только после их разрешения выполняет дальнейшие операции. [26]
Перед пуском второго потока эксплуатационный персонал должен проверить готовность к пуску всего оборудования и агрегатов. О готовности агрегатов к пуску и об отсутствии у агрегатов посторонних лиц мотористы сообщают начальнику смены. Начальник смены задает дозировку угля и состав шихты и дает задание, из каких силосов и сколько следует подавать угля на сборный конвейер. [27]
Перед растопкой следует проверить плотность закрытия задвижек на отводе газопровода к котлу и задвижек к горелкам и дренажей на отводе, проверить, - открыты ли вентили на продувочной свече и свободен ли выход из последней. После проверки готовности агрегата к растопке тщательно провентилировать топку, газоходы и воздуховод. Перед включением отвода газопровода к котлу его необходимо продуть, для чего следует выпустить через дренажные вентили скопившуюся воду и вновь закрыть их, включить манометр перед регулирующей задвижкой и, постепенно открывая последнюю, продувать газопровод в течение 15 мин. [28]
Пуск установки допускается только при полной ее исправности, по завершении сборки и монтажа, после проверки готовности агрегатов. Запрещается работа установки на неустойчивых режимах, могущих вызвать помпаж. [29]
Порядок проведения теплых опрессо-вок указан в табл. УП-6. К холодной оп-рессовке приступают после окончания теплой опрессовки, проверки соответствия работы клапанов регенераторов и механизма переключения цикловой диаграмме, регулировки предохранительных устройств, проверки готовности детандер-ных агрегатов к обкатке под нагрузкой и при наличии технологического воздуха для испытаний. Перед холодной опрес-совкой нужно тщательно продуть и просушить все аппараты и коммуникации. [30]