Cтраница 3
Основными параметрами технологического процесса изготовления гофротруб являются следующие: температурный режим нагрева цилиндра и головки экструдера; производительность экструдера ( частота вращения червяка или червяков); температура и давление расплава в головке экструдера; избыточное давление или разрежение при формовании гофротрубы; линейная скорость движения полуформ гофратора; температура полуформ гофратора. Однако температуру и давление расплава на производственных машинах, как правило, не измеряют, а температуру полуформ оценивают приблизительно, хотя ее вполне можно регистрировать с помощью контактной термопары [46] и даже регулировать и поддерживать постоянной в некоторых случаях за счет интенсивности охлаждения. Остальные параметры, например нагрузка на приводе экструдера или гофратора, частота вращения привода перфоратора, усилие намотки и другие, носят диагностический характер. [31]
Основными параметрами технологического процесса изготовления гофротруб являются следующие: температурный режим нагрева цилиндра и головки экструдера; производительность экструдера ( частота вращения червяка или червяков); температура и давление расплава в головке экструдера; избыточное давление или разрежение при формовании гофротрубы; линейная скорость движения полуформ гофратора; температура полуформ гофратора. Однако температуру и давление расплава на производственных машинах, как правило, не измеряют, а температуру полуформ оценивают приблизительно, хотя ее вполне можно регистрировать с помощью контактной термопары [46] и даже регулировать и поддерживать постоянной в некоторых случаях за счет интенсивности охлаждения. Остальные параметры, например нагрузка на приводе экструдера или гофратора, частота вращения привода перфоратора, усилие намотки и другие, носят диагностический характер. [32]
Из параметров технологического процесса, влияющих на показатели качества готовых труб, были выделены следующие: Z - температура II - III зон в цилиндре, Z2 - температура IV - V зон в цилиндре, Z3 - температура I зоны головки, Z4 - температура II зоны головки, Zs - крутящий момент двигателя, Z6 - скорость вращения гофратора. [33]
Одноцепные гофраторы сохраняют все преимущества двухцепных ( за исключением возможности разведения цепей с полуформами) и имеют значительно более простой привод, так как при наличии одной цепи отпадает задача обеспечения синхронности движения цепей. Охлаждение полуформ одноцепных гофраторов, как правило, производится воздухом, подаваемым вентиляторами. [34]
Назначение гофратора заключается в том, чтобы придать заготовке трубы требуемую форму и охладить ее до температуры формоустойчиво-сти. К гофратору предъявляются два основных требования: высокая производительность при формовании трубы и эксплуатационная надежность. [35]
Этот недостаток может быть конструктивно лишь уменьшен за счет сокращения расстояния между осями цепи и полуформ. Однако эксплуатация гофратора показала, что незначительный поворот полуформ практически не сказывается на качестве гофротруб, что позволяет пренебречь этим недостатком, но его следует иметь в виду при проектировании. [36]
Понятно, что привод обеих цепей 7 должен быть синхронным. К преимуществам двухцепных гофраторов следует отнести возможность разведения полуформ 6 благодаря перемещению траверс 3 и 5 по колоннам 4, что совершенно исключено в других конструкциях гофраторов. Это очень удобно при смене полуформ и в аварийных ситуациях, хотя и несколько усложняет гофратор. Имеется гофратор [66], в котором цепи 7 заменены полиамидной лентой, однако в этом случае требуется более тщательная наладка оборудования из-за неодинаковой вытяжки лент. [37]
По первому признаку гофраторы разделяются на устройства с реечной передачей, с цепной передачей и с передачей, сочетающей оба эти способа. Устройства с цепной передачей движения на полуформы в свою очередь подразделяются на двухцепные и одноцепные. [38]
Определяющим в конструкции гофратора является устройство передачи движения полуформам, так как оно позволяет принять ту или иную схему калибрования и охлаждения. В принципе можно спроектировать гофратор с любым сочетанием вышеуказанных классификационных признаков, однако эксплуатационная надежность такого гофратора может оказаться недостаточно высокой. [39]
Благодаря наличию направляющих плит 7 полуформы совершают движение по замкнутому контуру. Охлаждение полуформ в этой конструкции гофратора чаще всего производится путем контакта полуформ 3 с направляющими плитами 7, охлаждаемыми водой. [40]
Контролируется внешний вид, размеры и масса 1 м изготавливаемой гофротрубы. Последняя корректируется изменением производительности экструдера или скорости гофратора. [41]
Абсолютное большинство фирм, изготавливающих гофраторы, использует способ пневмокалибрования гофротруб с помощью сжатого воздуха, подаваемого в полость заготовки через ребро дорнодержателя головки и удерживаемого пробкой, укрепленной на дорне. Практически лишь фирма Хеглер ( ФРГ) выпускает гофраторы с вакуумной калибровкой ( формованием) гофротрубы ( рис. 4.6), что как уже отмечалось, позволяет расширить ассортимент изделий и исключить издержки, связанные с эксплуатацией и износом пробки. [42]
Аварийная остановка технологической линии для изготовления гофротруб осуществляется отключением электроэнергии, а запланированная остановка - перекрытием загрузочной горловины экструдера с последующей полной выработкой оставшегося в цилиндре экструдера материала. После остановки нужно проверить, не остался ли в гофраторе кусок трубы, чтобы исключить возможные осложнения при последующей наладке оборудования. [43]
Следует отметить, что гофраторы даже одного типа значительно отличаются друг от друга по исполнению и по схемам охлаждения. Из таблицы видно, что наибольшее распространение получили двухцепные конструкции гофраторов, характеризующиеся, как правило, расположением цепей в вертикальной плоскости и воздушным охлаждением полуформ. Однако в настоящее время нет оснований считать, что эта конструкция является оптимальной, так как многие фирмы продолжают активно патентовать свои разработки в данной области. [44]
Наиболее типичные дефекты, вызываемые плохой наладкой или неудовлетворительным состоянием оборудования, отражены в табл. 3.2, а дефекты от неправильного выбора технологического режима - в табл. 3.3. Как видно из этих таблиц, один и тот же дефект может возникать под влиянием разных причин. Например, большой облой на гофротрубе может быть следствием плохой сборки гофратора или чрезмерной температуры расплава перерабатываемого материала, а также сочетания указанных причин. [45]