Гофратор
Cтраница 4
Реализовано лишь одно из указанных устройств [74] с установкой режущих ножей внутри изготавливаемой трубы непосредственно на пробке, удерживающей формующий воздух. В данном случае поля ежа-шее перфорации отверстие оформляется вставками, размещенными в полуматрицах гофратора; внутри готовой трубы при лом получаются выступы, срезаемые перфорирующими ножами. Кажущаяся простота этой конструкции влечет за собой удорожание полуматриц гофратора, сложность запуска и ограничение производительности. Кроме того, удаляемый материал остается в трубе и его дальнейшее использование затруднительно. [46]
Чем больше диаметр изготавливаемой трубы, тем больше может быть этот зазор. Длина необогреваемой части мундштука составляет 2 - 3 длины полуформы в зависимости от конструкции гофратора, так что в рабочем положении выходной конец мундштука заходит за первую пару сомкнутых полуформ. [47]
В последнее время в практике конструирования отдают предпочтение составным полуформам, кроме тех случаев, когда выполнение их затруднительно, например при вакуумном калибровании. Иногда необходим соответствующий экономический анализ, так как стоимость полуформ составляет существенную часть стоимости гофратора. [48]
 |
Схема технологической линии для получения гофрированных труб. [49] |
Изготовление гофрированных труб происходит следующим образом. Тонкостенная трубная заготовка, выдавливаемая из головки экструдера, поступает в непрерывно движущиеся полуформы гофратора, где раздувается сжатым воздухом, подаваемым внутрь трубной заготовки через дорн головки. Прижимаясь к охлаждаемым полуформам гофратора, трубная заготовка принимает форму гофрированной трубы и непрерывно отбирается гофратором. Далее труба наматывается в бухту намоточным устройством. [50]
Определяющим в конструкции гофратора является устройство передачи движения полуформам, так как оно позволяет принять ту или иную схему калибрования и охлаждения. В принципе можно спроектировать гофратор с любым сочетанием вышеуказанных классификационных признаков, однако эксплуатационная надежность такого гофратора может оказаться недостаточно высокой. [51]
Гофратор - двухцепной вертикальный с синхронным приводом обеих цепей. С помощью электропривода механизма перемещения цепей они могут сводиться и разводиться, что облегчает наладку и эксплуатацию гофратора. Крайние положения цепей ограничиваются конечными выключателями и механическими упорами. Гофратор оснащен также механизмом с электроприводом для передвижения его по раме. Центрирующее приспособление обеспечивает соосность гофратора и головки. Охлаждение гофратора воздушное, от вентиляторов, установленных на его раме. Линейная скорость перемещения полуформ гофратора бесступенчато регулируется в двух поддиапазонах: от 1 до 10 и от 1 5 до 15 м / мин. Полуформы выполнены из алюминиевого сплава литьем под давлением. Формование гофротрубы производится сжатым воздухом, подаваемым внутрь трубной заготовки через дорн головки и удерживаемым там с помощью пробки, прикрепленной цепью к дорну. [52]
Когда соосность головки экструдера и гофратора, а также разнотол-щинность заготовки отрегулированы и режим переработки известен, запуск технологической линии занимает около 1 мин и при этом теряется несколько метров трубы-заготовки. Наладка и пуск технологической линии для изготовления гофротруб должны производиться квалифицированным персоналом, способным правильно подготовить к работе экструдер, головку, гофратор, перфоратор и прочие устройства линии. [53]
Эти преимущества заключаются в следующем: снижение металлоемкости примерно в 1 5 раза за счет упрощения кинематической схемы и привода; улучшение условий охлаждения полуформ гофратора при наиболее распространенной воздушной схеме охлаждения, так как количество зон охлаждения уменьшается в 1 5 раза, что позволяет увеличить скорость подаваемого вентиляторами воздуха; незначительная мощность привода благодаря возможности полностью исключить трение скольжения при движении цепи с полуформами и отсутствию взаимного перекоса между сопрягаемыми полуформами; быстрота и легкость смены оснастки, которую можно осуществить путем замены одной цепи с полуформами на другую, причем эта операция частично механизирована: цепь размыкается и вращением привода вручную извлекается из машины или наоборот. [54]
Понятно, что привод обеих цепей 7 должен быть синхронным. К преимуществам двухцепных гофраторов следует отнести возможность разведения полуформ 6 благодаря перемещению траверс 3 и 5 по колоннам 4, что совершенно исключено в других конструкциях гофраторов. Это очень удобно при смене полуформ и в аварийных ситуациях, хотя и несколько усложняет гофратор. Имеется гофратор [66], в котором цепи 7 заменены полиамидной лентой, однако в этом случае требуется более тщательная наладка оборудования из-за неодинаковой вытяжки лент. [55]
Одноцепные гофраторы сохраняют все преимущества двухцепных ( за исключением возможности разведения цепей с полуформами) и имеют значительно более простой привод, так как при наличии одной цепи отпадает задача обеспечения синхронности движения цепей. Охлаждение полуформ одноцепных гофраторов, как правило, производится воздухом, подаваемым вентиляторами. [56]
Изготовление гофрированных труб происходит следующим образом. Тонкостенная трубная заготовка, выдавливаемая из головки экструдера, поступает в непрерывно движущиеся полуформы гофратора, где раздувается сжатым воздухом, подаваемым внутрь трубной заготовки через дорн головки. Прижимаясь к охлаждаемым полуформам гофратора, трубная заготовка принимает форму гофрированной трубы и непрерывно отбирается гофратором. Далее труба наматывается в бухту намоточным устройством. [57]
Страницы: 1 2 3 4