Гофрирование
Cтраница 1
 |
Гофрированный стальной лист для первичной перемычки. [1] |
Гофрирование, осуществленное при этих условиях, увеличивает в значительной степени сопротивляемость стальных листов к действующим усилиям, особенно усталостным напряжениям, возникающим при колебаниях давления вследствие перемещения корабля. Это свойство - основное для больших метановых танкеров, где разрушающие нагрузки этого типа наиболее опасны. [2]
Гофрирование ( мятие) фольги производится вручную или механическим способом. Изоляция применяется как для прямолинейных, так и криволинейных трубопроводов. [3]
Гофрирование за три операции применяют для изготовления мембран с глубокими гофрами. Последовательность выполнения операции показана на фиг. [4]
Гофрирование на гидравлических прессах следует применять в массовом производстве при изготовлении мембран, к качеству которых предъявляются повышенные требования. Высокое качество мембран обеспечивается равномерным распределением давления по всей поверхности заготовки, что отсутствует при штамповке на обычных кривошипных прессах. [5]
Гофрирование является дополнительной операцией в производстве штапельного волокна. Несмотря на это, получение штапельного волокна, по сравнению с производством филаментной нити, значительно проще и дешевле, так как отпадает необходимость в кручении и перематывании нити. [6]
Гофрирование за три операции применяют для изготовления мембран с глубокими гофрами. Последовательность выполнения операции показана на фиг. [7]
Гофрирование на гидравлических прессах следует применять в массовом производстве при изготовлении мембран, к качеству которых предъявляются повышенные требования. Высокое качество мембран обеспечивается равномерным распределением давления по всей поверхности заготовки, что отсутствует при штамповке на обычных кривошипных прессах. [8]
Гофрирование широко используется в природе и в технике как способ повышения жесткости конструкций [1,2], При введении в конструкцию гофрированных элементов приходится решать как минимум две задачи: определения рациональных параметров гофров и выбора оптимальной технологии изготовления. Изготовление металлических гофрированных конструкций, начавшееся еще в прошлом веке [4], сдерживалось сложностью технологии и свойствами металлов. Уникальные Технологические свойства пластмасс, особенно термопластов, позволили сравнительно легко решить задачу массового изготовления гофрированных изделий, и в первую очередь труб. [9]
Гофрирование и склейку фольги нужно производить с соблюдением всех правил безопасной эксплуатации машин, механизмов, инструмента. [10]
Гофрирование осуществляется обычно методом перевода волокна в пластическое ( размягченное) состояние. Для этого жгут пропускают в течение 0 5 - 0 8 с между плитами, которые обогреваются инфракрасными лучами или паром до 200 С. Нагретый жгут поступает без натяжения в камеру, в которой он укладывается в виде петель при одновременном быстром охлаждении. В результате жгут сминается и образуется устойчивая извитость волокна. Гофрированный жгут в случае необходимости подвергается резке. [11]
Гофрирование осуществляется механическим путем при повышенной температуре в атмосфере водяного пара при скорости 300 - 350 м / мин. Одновременно из нити отгоняются остатки растворителя, удержанного нитью ( выходящий с прядильной машины жгут содержит 12 - 15 % метиленхлорида от массы волокна), который направляется на регенерацию. Гофрированные жгуты поступают нарезку и затем пневмотранспортом передаются на упаковку. [12]
 |
Выпуклая мембрана. [13] |
Гофрирование позволяет увеличивать прогиб упругого элемента по сравнению с плоекими мембранами - Толщина гофрированных мембран 0 05 - 0 5 мм, диаметр 15 - 150 мм. [14]
 |
Гофрированные листы.| Схема участка химической очистки с использованием ванного способа. [15] |
Страницы: 1 2 3 4