Гофрирование

Cтраница 2

Гофрирование ( рис. 3 - 7) повышает жесткость листов. При гофрировании гибкой поперечные кромки листов теряют плоскую форму, что затрудняет присоединение их к другим элементам конструкции. Но при гофрировании штамповкой, если выступы на поверхности листов получают вытяжкой, кромки остаются плоскими. [16]

Охлаждающая поверхность из. [17]

Гофрирование рубащки 2 резко снижает термические напряжения. В деталях 3 фасонной коробчатой формы следует избегать поясов жесткости, плоских перегородок и резких переломов, препятствующих тепловому расширению. Эти меры способствуют выравниванию температурного градиента, а также увеличению податливости деталей 3 направлении действия термических сил. [18]

Гофрирование мембран за одну операцию применяют для изготовления мембран с малой высотой гофров ( фиг. Формующий узел штампа состоит из. [19]

Гофрирование мембран в штампах на резине используют в мелкосерийном производстве. [20]

Мокрое гофрирование и упрочнение ацетатного волокна экономически более целесообразно проводить при формовании штапельного волокна мокрым способом. [21]

Гофрирование мембран за одну операцию применяют для изготовления мембран с малой высотой гофров ( фиг. [22]

Гофрирование мембран в штампах на резине используют в мелкосерийном производстве. [23]

Гофрирование целлюлозы производится на специальных машинах, имеющих два рифленых вала, между которыми пропускается лист. При работе с гофрированными листами устраняется возможность плотного соприкосновения листов друг с другом и поэтому ускоряется процесс мерсеризации. При непрерывном процессе мерсеризации или получении вискозы в одном аппарате эта операция является излишней. [24]

Охлаждающая поверхность из проволочных спиралей. [25]

Гофрирование рубашки 2 резко снижает термические напряжения. В деталях 3 фасонной коробчатой формы следует избегать поясов жесткости, плоских перегородок и резких переломов, препятствующих тепловому расширению. Эти меры способствуют выравниванию температурного градиента, а также увеличению податливости деталей в направлении действия термических сил. [26]

Гофрирование алюминиевой фольги производится механизированным способом на специальных станках. Распределение гофр должно быть равномерным по всей поверхности листа, высота гофр должна быть 8 - 10 мм. Картон, предназначенный для оклейки зетов ( ребер жесткости), нарезается полосами шириной, равной ширине полок зетов. Пропитка картона лаком производится непосредственно перед монтажом. Паро-изоляционная бумага или алюминиевая гладкая фольга, предназначенная для пароизоляции, нарезаются соответствующей длины непосредственно перед монтажом. [27]

Гофрирование концов воздуховодов и фасонных частей производится при бесфланцевом соединении круглых воздуховодов. [28]

Гофрирование алюминиевой фольги производят на специальных станках ( рис. 23) с механическим или ручным приводом. [29]

Гофрирование перфорированной пленки проводится на гофрировальном каландре или на гофрировальных прессах. Гофрировальный каландр имеет два стальных вала, нагреваемых горячей водой или электричеством до 65 - 70 С. [30]

Страницы: 1 2 3 4