Испарение - алюминий
Cтраница 1
Испарение алюминия производится, как правило, из вольфрамовой спирали. Полученный на предметном стекле слой конденсата покрывается затем толстой пленкой коллодия, образующейся после многократного заливания его раствором коллодия в амилацетате, либо цапон-лаком. Затем с помощью ленты лейкопластыря коллодий вместе с приставшей к нему металлической пленкой отделяется и помещается в бюкс с ацетоном. После растворения коллодия пленка освобождается, ее вылавливают с помощью сетки, затем еще раз промывают в ацетоне, сушат и монтируют в объек-тодержателе. Для облегчения отделения пленки она может быть предварительно процарапана с помощью иглы или бритвенного лезвия на квадратики со стороной 3 - 4 мм. [1]
После испарения алюминия следует пропрев в вакууме ли в воздухе в зависимости от типа органического вещества. При этом медленно удаляется органическая пленка путем окисления или испарения сквозь алюминий без ухудшения зеркального отражения от него. Алюминиевая пленка сохраняет зеркально отражающую поверхность, обращенную к кристаллам люминофора, и вместе с тем прилипает к ним достаточно хорошо, чтобы выдержать последующую обработку. [2]
 |
Некоторые эксплуатационные характеристики испарительных элементов марки ДТКТ. [3] |
Для испарения алюминия, меди, серебра, хрома и их сплавов испарительные элементы изготавливают преимущественно из тугоплавких бескислородных соединений. Применение испарителей из материалов на основе тугоплавких соединений обеспечивает получение качественных покрытий с высокой чистотой конденсата. [4]
 |
Зависимость плотности. [5] |
Увеличение скорости испарения алюминия уменьшает загрязнение покрытия окислами и обеспечивает получение мелкозернистой пленки. [6]
Одним из наиболее распространенных материалов, применяемых в технике испарения алюминия, является вольфрам. Особенно широкое применение находят вольфрамовые испарители ( спирали, жгуты, лодочки) в установках периодического действия для получения тонких алюминиевых покрытий для защитно-декоративных и специальных целей. [7]
 |
Испаритель алюминия с индукционным нагревом с тиглем из смеси нитрида бора и днборида титана. [8] |
Наиболее важным применением тиглей из нитрида бора является использование их для испарения алюминия. В отличие от керамики на основе окислов металлов нитрид бора, равно как и керамика BN Т1Ва не подвергаются значительному разъеданию расплавленным алюминием. [9]
В работе [260], выполненной масс-спектрометрическим методом, была определена теплота испарения алюминия по наклону прямой в координатах логарифм силы ионного тока - обратное значение температуры. [10]
Все более широкое распространение получают рефлекторы с алюминиевым покрытием, нанесенным путем испарения алюминия в вакууме. [11]
Получение конденсаторов анодированием пленки алюминия было описано Мартином [108], изучавшим влияние условий испарения алюминия на полярность, емкость, тангенс угла потерь и выход годных изделий. [12]
Однако сделать это непосредственно с достаточной быстротой не удается: слишком велика скрытая теплота испарения алюминия. Приходится прибегать к обходному маневру, привлекая посредника в лице субфторида алюминия. Это - газ, устойчивый только при высоких температурах и в отсутствие кислорода. [13]
С; 2) для уменьшения адсорбции алюминия графитом давление в камере, где проводится испарение алюминия, должно быть ниже, чем 10 - 3 Па; 3) время достижения температуры порядка 1400 С должно быть как можно меньшим; 4) необходимо принимать все меры к тому, чтобы предотвратить попадание паров алюминия в поры графита, используя не чистый алюминий, а его сплавы с W, Mo, Ti, Zr, Та ( давление паров алюминия при этом по закону Рауля будет ниже), увеличивая вязкость расплава алюминия и приводя алюминий в контакт с графитом лишь при температуре выше 1400 С. [14]
 |
Форма и размер электрода для определения. [15] |
Страницы: 1 2 3 4