Испарение - алюминий
Cтраница 2
В конечном счете смесь угольного порошка и углекислого бария обеспечивает более стабильные условия возбуждения и испарения алюминия из закиси-окиси урана. [16]
 |
Технические параметры работы плазмотрона. [17] |
Результаты экспериментов позволяют заключить, что процесс нитрирования расплава алюминия в объеме идет не по пути испарения алюминия в плазменной струе с синтезом нитрида его в газовой фазе, а, по-видимому, диффузионные путем на поверхности раздела фаз. [18]
При окислении образцов, не отожженных после алитирования, на поверхности образовывалась пленка А12О3, существенно замедляющая испарение алюминия. Покрытие хорошо защищает металл от окисления при температуре выше 1100 С и давлении кислорода 0 1 мм рт. ст. Увеличение давления кислорода во всех случаях приводит к росту скорости окисления. [19]
Давление насыщенного пара алюминия при температурах процесса электролиза ( 950 - 970 С) незначительно, следовательно, испарения алюминия, находящегося под слоем электролита, практически не происходит. [20]
На рис. 6 показано расчетное соотношение между фи и общим тепловым потоком, поглощаемым подложкой при разных температурах испарения алюминия, цинка и хрома. [21]
В настоящее время решетки обычно изготавливаются путем нанесения алмазным резцом большого числа равноотстоящих штрихов на алюминиевом зеркале, полученном испарением алюминия на тщательно подготовленную стеклянную поверхность. Такая решетка называется отражательной. В зависимости от области спектра и условий применения изготавливаются решетки, имеющие от нескольких штрихов до 1500 штрихов на 1 мм заштрихованной поверхности. [22]
Чернение алюминированного никеля в отличие от алюминированного железа происходит на основе сравнительно медленно протекающих диффузионных процессов, что исключает возможность обработки анодов на откачных автоматах вследствие неизбежного в этом случае испарения алюминия. Чернение алюминированного никеля совмещается с отжигом в водороде при нагреве деталей до 850 - 900 С в течение 5 - 10 мин и последующим дополнительным обезгаживанием в вакууме. [23]
Автор патента [216] предлагает осаждать цинк на поверхность, предварительно покрытую слоем алюминия или магния. Испарение алюминия ( магния) проводят электронно-лучевой пушкой в вакууме 2 - Ю 2 Па. Отмечается, что необходимо выдерживать определенный интервал времени между осаждением алюминия ( или магния) и цинка. [24]
 |
S. Спектральные кривые пропускания фильтров 3 МДМ. / - LiF, 2 - MgF2. [25] |
При изготовлении фильтров слои алюминия и фтористого магния наносятся на подложки. Время испарения алюминия - очень существенный параметр установки, так как при медленном испарении ( дольше 2 - 3 сек) снижается коэффициент отражения алюминиевого слоя, а следовательно, коэффициент пропускания фильтра. [26]
Испарителем обычно служит спираль, скрученная из вольфрамовой проволоки. Темп - pa испарения алюминия поддерживается ок. Для испарения др. металлов используют также ленточные испарители из молибденовой, вольфрамовой или танталовой фольги. [27]
Хорошим материалом для изготовления обкладок конденсаторов является алюминий, дающий значительно меньшее по сравнению с другими металлами количество коротких замыканий. Это объясняется низкой температурой испарения алюминия и пониженной подвижностью его атомов на поверхности подложки из-за тенденции к окислению. Следует отметить, что алюминий является универсальным материалом для изготовления конденсаторов, так как поверхностный слой алюминиевой пленки может быть легко превращен в диэлектрик путем его окисления при катодной бомбардировке в тлеющем разряде. Полученные таким путем конденсаторы обладают малыми диэлектрическими потерями и имеют высокое пробивное напряжение. [28]
Хорошим материалом для изготовления обкладок конденсаторов-является алюминий, дающий значительно меньшее по сравнению с другими металлами количество коротких замыканий. Это объясняется относительно низкой температурой испарения алюминия и тенденцией к окислению. Поверхностный слой алюминия легко превратить в диэлектрик путем его окисления. Полученные таким образом конденсаторы обладают малыми диэлектрическими потерями и высоким пробивным напряжением. [29]
Спирали и жгуты используют для испарения небольших количеств алюминия. При длительном, а также непрерывном испарении алюминия применяют различного вида тигли. Графит является наиболее дешевым и широко используется для изготовления тиглей. В работе [197] описаны особенности взаимодействия расплавленного алюминия с графитом. Алюминий образует с графитом мелкокристаллическое соединение А14С3 желтого цвета либо адсорбируется на стенках графитового тигля и в его порах. После испарения алюминия графит растрескивается и вспучивается. Растрескивание обычно происходит после испарения всего загруженного в тигель алюминия. Исследования показали, что наименьшая деформация графитового тигля происходит при температуре испарения 1500 С. Образующийся газообразный метан способствует последующему разрушению графита. [30]
Страницы: 1 2 3 4