Испарение - металл
Cтраница 3
Влияет ли скорость испарения металлов на структуру их пленок. [31]
Разработка различных систем испарения металла с горячим и холодным катодом была продиктована стремлением повысить энергетический уровень наносимого материала. [32]
Однако действительная скорость испарения металла в печи будет существенно ниже, так как лишь при плавке молибдена мы имеем вакуум в зоне дуги лучше 1 мк рт. ст., когда давление газов уже практически не влияет на скорость испарения. [33]
 |
Общий вид универсальной установки для определения скорости испарения и разложения веществ в вакууме. [34] |
Для определения скорости испарения металлов, компонентов сплава и химических соединений используется эффузионный метод Кнудсена или метод Лэнгмюра, причем количество испаряющегося вещества в зависимости от времени и температуры определяется путем непрерывного взвешивания на крутильных весах с чувствительностью 10 - 7 г, а также с помощью изотопов. [35]
Металлизация пластифицированных материалов испарением СО ответствующих металлов в вакууме часто вызывает потери пластификатора. Тонкие пленки, получаемые в результате испарения, должны усиливаться гальваническим способом. [37]
 |
Упрощенная схема разряда импульса электрического тока при электроискровой обработке. [38] |
Происходит интенсивное плавление и испарение металла в зоне 5, носящее характер взрыва. Мельчайшие частицы металла 3 с силой выбрасываются из зоны разряда. Чтобы выбрасываемые расплавленные частицы металла не попадали на катод-инструмент, не налипали на него и тем самым не искажали его рабочий профиль, процесс ведется в среде токонепроводящей жидкости /, чаще всего в керосиновой ванне. В этом случае выбрасываемые частицы металла мгновенно охлаждаются и в виде застывших капелек опускаются на дно ванны. [39]
Долговечность электродов ограничена вследствие испарения металла стенок в местах создания электродуги. [40]
Простой и привлекательный способ испарения металлов, связанный с применением электронно-лучевого нагрева, состоит в том, что металлическая проволока непосредственно вносится в элек - тронный поток. При этом она может либо оставаться неподвижной, либо протягиваться через зону нагрева. [41]
 |
Схема изменения критической температуры хрупкости при охлаждении металла. [42] |
Действие глубокого вакуума способствует испарению металла. Приемлемыми металлами для использования в вакууме являются кобальт, никель, ниобий, тантал, молибден и вольфрам. Если нарушается термодинамическое равновесие металла с газовой фазой, то и на границе возникают процессы либо конденсации из паровой фазы, либо сублимация. [43]
Изолированные наночастицы обычно получают испарением металла, сплава или полупроводника при контролируемой температуре в атмосфере инертного газа низкого давления с последующей конденсацией пара вблизи или на холодной поверхности. [44]
Металлические пленки, получаемые испарением металла и последующей его конденсацией, также захватывают примеси из вакуума. Во время получения этих пленок за счет испарения металла достигается очень высокий вакуум. После этого происходит загрязнение пленки следами газов, выделяющихся из различных частей прибора. Однако благодаря весьма большой величине поверхности пленки могут сохраняться в чистом состоянии значительно дольше, чем нити. Многие пленки, по-видимому, имеют еще и то преимущество, что их поверхность образована преимущественно одной кристаллографической плоскостью. При этом методе приготовления металлических поверхностей создаются необычные условия для процесса кристаллизации [ И ], и поэтому возможно, что образующаяся кристаллическая грань отличается от граней, возникающих при получении исследуемого металла другими методами. Использование пленок имеет, однако, один недостаток. Вследствие исключительно большой величины поверхности пленок на единицу веса металла [262] они обладают высокой поверхностной энергией. Лишь после сильного спекания их структура приближается к более нормальному состоянию металла. Согласно наблюдениям Миньоле [259], у пленки работа выхода в процессе спекания возрастает, приближаясь к величине, характерной для нормального металла. Вполне возможно, что во время процесса спекания происходит захват примесей. На получение пленок с сильно развитой поверхностью, а следовательно, с предельно открытой структурой большое влияние оказывает скорость испарения и конденсации металла. Пленки вольфрама по своим свойствам несколько более приближаются к нормальным металлам, чем не подвергнутые спеканию никелевые пленки. [45]
Страницы: 1 2 3 4