Cтраница 4
Металлические пленки, получаемые испарением металла и последующей его конденсацией, также захватывают примеси из вакуума. Во время получения этих пленок за счет испарения металла достигается очень высокий вакуум. После этого происходит загрязнение пленки следами газов, выделяющихся из различных частей прибора. Однако благодаря весьма большой величине поверхности пленки могут сохраняться в чистом состоянии значительно дольше, чем нити. Многие пленки, по-видимому, имеют еще и то преимущество, что их поверхность образована преимущественно одной кристаллографической плоскостью. При этом методе приготовления металлических поверхностей создаются необычные условия для процесса кристаллизации [11], и поэтому возможно, что образующаяся кристаллическая грань отличается от граней, возникающих при получении исследуемого металла другими методами. Использование пленок имеет, однако, один недостаток. Вследствие исключительно большой величины поверхности пленок на единицу веса металла [262] они обладают высокой поверхностной энергией. Лишь после сильного спекания их структура приближается к более нормальному состоянию металла. Согласно наблюдениям Миньоле [259], у пленки работа выхода в процессе спекания возрастает, приближаясь к величине, характерной для нормального металла. Вполне возможно, что во время процесса спекания происходит захват примесей. На получение пленок с сильно развитой поверхностью, а следовательно, с предельно открытой структурой большое влияние оказывает скорость испарения и конденсации металла. Пленки вольфрама по своим свойствам несколько более приближаются к нормальным металлам, чем не подвергнутые спеканию никелевые пленки. [46]
Быстрым накаливанием проволоки, сопровождающимся испарением металла, можно, без сомнения, получить очень чистые металлические адсорбирующие поверхности, однако этот метод не применим к катализаторам окисного типа. [47]
При очистке металла иодидным методом испарение металла обычно не имеет большого значения. Однако при определенных условиях испарение может превысить перенос металла к раскаленной проволоке. [48]
Электрическое оборудование, необходимое для испарения металлов методом электронной бомбардировки, состоит из двух основных блоков: высоковольтного выпрямителя и источника напряжения для накала вольфрамовой нити, мощность которого выбирают в соответствии с ее размерами. [49]
При очистке металла иодидным методом испарение металла обычно не имеет большого значения. Однако при определенных условиях испарение может превысить перенос металла к раскаленной проволоке. [50]
Пленка может быть получена посредством испарения металла высокой степени чистоты из микротигля или с нити накала в хорошем вакууме ( Ю 6 мм рт. ст.) и конденсации пара на независимо обогреваемой подкладке. [51]
Разогрев поверхности катода до температуры испарения металла наблюдается также и в процессе горения электрической дуги. В этом случае причиной разогрева являются положительные ионы, которые под действием сил электрического поля между электродами из ствола дуги движутся к катоду и бомбардируют его поверхность. [52]
Руфф считал, что скорость испарения металла при постоянном давлении линейно меняется с ростом температуры, вследствие чего в точке кипения происходит излом прямой в координатах потеря веса испаряющегося вещества в единицу времени - температура. [53]
Следует отметить, что идея испарения металла при эрозионном разрушении подтверждалась, правда косвенно, некоторыми экспериментальными данными, полученными проф. Гаевым с сотрудниками в конце 40 - х годов. Исследователями было установлено, что скорость испарения для стали возрастает с увеличением температуры испытания и содержания углерода. Сопоставление велггчин уменьшения веса образцов при испарении под воздействием высокой температуры с эрозионными испытаниями образцов из тех же сплавов показало, что материалы по их стойкости в обоих видах испытаний располагаются в одинаковой последовательности. Было установлено, что наряду с диффузией и рекристаллизацией скорость испарения может характеризовать прочность связей, удерживающих атомы в кристаллической решетке при нагревании. Эти же параметры, по-видимому, частично характеризуют выносливость металлов и сплавов при высокой температуре и в случае эрозионных испытаний. [54]