Вспененная гранула

Cтраница 1

Установка для предварительного вспенивания. [1]

Вспененные гранулы поступают в приемный бункер 5 и далее пневмотранспортом через пятиходовой переключатель 40 в бункера 6 вылеживания. Вспененные гранулы и скрап червячными транспортерами 10 и 12 через клапаны 38 подаются в бункер 15 формовочной машины. Формовочная секция 37 состоит из двух паровых камер, которые закрыты герметически. Специальная система тефлоновой запайки находится между паровыми камерами и стальными лентами 16 из нержавеющей стали. [2]

Схема производства пенополиетирола марки ПС-Б. [3]

После сушки вспененные гранулы выдерживают в хранилищах в течение 24 ч, а затем их направляют на окончательное вспенивание. [4]

При окончательном вспенивании предварительно вспененные гранулы загружают в форму и нагревают. Процесс расширения газов, протекающий при постоянной температуре в ячейках гранул, приводит к возникновению давления внутри закрытой формы и вызывает сильное обжатие гранул, их деформацию и спекание в сплошное изделие. [5]

Сушку и вылеживание вспененных гранул осуществляют в бункерах, снабженных змеевиками, или в сушилках с циркуляцией воздуха. [6]

Для получения изделия из предварительно вспененных гранул нужно заполнить ими форму и затем провести окончательное вспенивание в форме путем обогрева горячей водой или паром. Продолжительность обогрева в зависимости от толщины изделия составляет 2 - 60 мин. Затем форма охлаждается, после чего ее раскрывают и вынимают изделие. [7]

Продолжительность выдержки гранул на воздухе. [8]

В процессе выдержки из предварительно вспененных гранул постепенно улетучивается вспенивающий агент. [9]

Пенопласт Neopolen, получаемый спеканием вспененных гранул, обладает весьма незначительным поперечным расширением при сжатии, малой динамической жесткостью, высокой эластичностью при ударе ( 40 - 50 %) и хорошей устойчивостью при циклических сжатиях. Высокая устойчивость данного пенопласта к длительным тепловым воздействиям иллюстрируется следующими цифрами: выдержка пенопластов Neopolen - 30N при 95 - 100 С и Neopolen - 33S при 100 - 105 С в течение 7 суток не вызывает изменения размеров, а после выдержки Neopolen - 30N в течение года при 20 и 90 С остаточное напряжение не превышает3 84 и 9 8 % соответственно. [10]

Окончательное вспенивание заключается в тепловой обработке предварительно вспененных гранул, помещенных в пресс-форму, в результате которой они расширяются и сплавляются между собой. [11]

По способу185, предложенному фирмой Koppers, предварительно вспененные гранулы увлажняют водой, которая в электрическом поле превращается в пар и равномерно разопревает все гранулы. Для увеличения выделения тепла в воду добавляют немного поваренной соли или других веществ. Для улучшения смачивания гранул иногда в раствор добавляют смачивающие агенты. Поскольку пар образуется внутри материала и его количество невелико, а излишки пара уходят через специальные отверстия в форме или через зазор между ее частями, готовый продукт получается почти сухим. [12]

При уплотнении жидкостекольных смесей пенополи-стиролом происходит деформация вспененных гранул, которые принимают дисковидную форму. Поэтому введение гранул пенополистирола становится менее эффективным, так как в деформированном состоянии гранулы действуют подобно пенополистирольной стружке и, кроме того, увеличивают упругую деформацию смеси. [13]

Схема заливочной установки типа УЗФП. [14]

На второй стадии процесса происходит созревание и подсушивание предварительно вспененных гранул. Последняя операция обычно длится 10 - 20 ч при температуре 32 - 38 С. [15]

Страницы: 1 2 3