Cтраница 2
Для получения изделий требуемой плотности пресс-форма должна быть заполнена предварительно вспененными гранулами полностью, так как переполнение или недостаточное наполнение пресс-формы может привести к изменению плотности изделия или получению изделий неравномерной плотности. [16]
Показателем степени расширения является коэффициент вспенивания К, определяемый отношением объема предварительно вспененных гранул к исходному объему гранул. С увеличением продолжительности вспенивания коэффициент вспенивания увеличивается. [18]
В табл. III.6 приведена зависимость некоторых свойств пенопластов от продолжительности выдержки предварительно вспененных гранул. [19]
Из полистирола марки ПСБ можно получить при термообработке или воздействии токов высокой частоты на предварительно вспененные гранулы легковесные излетая любой конфигурации. [20]
При формовании пенопласта наиболее эффективно используется в качестве теплоносителя водяной нар, подаваемый непосредственно в массу предварительно вспененных гранул. [21]
Технологическая схема получения полистирольных пенопластов по беспрессовому методу состоит из стадий предварительного вспенивания бисера, вылеживания предварительно вспененных гранул, окончательного вспенивания и спекания предвспененно-го бисера в монолитную массу пенопласта. [22]
Технологический процесс изготовления беспрессового пенополистирола включает следующие стадии: предварительное вспенивание гранул, сушка и - выдержка на воздухе предварительно вспененных гранул и окончательное вспенивание. [23]
Технологический процесс производства пенополистирола марки ПС-Б состоит из шести основных операций ( рис. 33): предварительное вспенивание гранул; сушка вспененных гранул; выдержка гранул; формование изделий ( окончательное вспенивание); сушка формованных изделий; резка формованных блоков на плиты требуемых размеров. [24]
В зависимости от назначения бисерный полистирол ПСБ выпускают четырех марок: AI, A2, Б и В, отличающихся по гранулометрическому составу, насыпному весу вспененных гранул, их слипаемости, влажности, содержанию мономера и вспенивающего агента. Кроме того, самозатухающий бисерный полистирол ПСБ-С этих марок характеризуется потерей веса и временем, в течение которого продолжается горение образца. [25]
Так, например, для очистки шахтных сточных вод от взвешенных веществ донецким управлением Теплоэнергоавтоматика на шахте № 12 - 13 комбината Макеевуголь сооружена установка, состоящая из двух фильтров, в которых в качестве плавающей фильтрующей загрузки использовались вспененные гранулы пенополистирола. Конструктивно фильтр выполнен в виде восьмигранной призмы, верх и низ которой соединены с восьмигранными конусами, заканчивающимися соединительными фланцами. Внутри фильтра находятся два слоя гранул, разделенных удерживающими сетками. В нижнем слое, служащем для предварительной фильтрации, применяются гранулы диаметром 2 - 5 мм, верхний слой загрузки с гранулами диаметром 0 3 - 2 мм предназначен для более глубокой фильтрации. [26]
![]() |
Установка для получения панелей из пенопласта. [27] |
В линии пневмотранспорта предусмотрены воздуходувки: 25 - удаления пыли и отходов от механизмов резки и шлифования; 24 - подачи отходов; 9 - выпуска воздуха из бункеров; 8 - подачи скрапа; 13 - подачи вылежанных гранул и скрапа; 41 - подачи вспененных гранул; 42 - подачи гранул в экспандер, а также фильтры 39 для очистки воздуха. [28]
Вспененные гранулы поступают в приемный бункер 5 и далее пневмотранспортом через пятиходовой переключатель 40 в бункера 6 вылеживания. Вспененные гранулы и скрап червячными транспортерами 10 и 12 через клапаны 38 подаются в бункер 15 формовочной машины. Формовочная секция 37 состоит из двух паровых камер, которые закрыты герметически. Специальная система тефлоновой запайки находится между паровыми камерами и стальными лентами 16 из нержавеющей стали. [29]
Навеску полистирола ( 4 г) помещают в капроновый ковш, который выдерживают в течение 10 мин при 97 - 98 С в водяной бане. Затем вспененные гранулы подсушивают на воздухе, помещают в мерный цилиндр и определяют насыпную массу. [30]