Вспененная гранула

Cтраница 3

При охлаждении предварительно вспененных гранул в результате конденсации оставшихся в ячейках паров вспенивающего агента в них образуется вакуум. На стадии созревания воздух проникает через стенки ячеек, и в них устанавливается атмосферное давление. При формовании гранул, прошедших стадию созревания, абсорбированный воздух играет роль дополнительного расширяющего агента. [31]

Напорный фильтр с плавающей загрузкой. [32]

Вместо плавающего полистирола можно использовать естественный природный материал шунгизит 1 [39], вспенивание которого производится в специальных печах при температурах порядка 1100 С. Для фильтрования используют вспененные гранулы шунгизита крупностью 1 - 3 мм. К сточным водам нефтеперерабатывающих производств шунгизит полностью устойчив. [33]

Пленки получают на червячной машине, снабженной плоскощелевой головкой. В бункер-питатель загружают предварительно вспененные гранулы полистирола, которые окончательно вспениваются в машине и выдавливаются через щелевую головку, нагретую до 110 - 130 С. [34]

Макросферы получают во вращающихся горизонтальных аппаратах, снабженных перемешивающими устройствами, путем нанесения связующего и порошкового наполнителя ( напр. Отверждение оболочки макросфер ( связующего) и сплавление ее с вспененными гранулами проводят при повышенных темп-р ах. [35]

Фильтры с плавающей пенополистирольной загрузкой применяются для очистки шахтных сточных вод от взвешенных веществ донецким управлением Теплоэнергоавтоматика на шахте № 12 - 13 комбината Макеевуголь. Там сооружена установка, состоящая из двух фильтров, в которых в качестве плавающей фильтрующей загрузки использовались вспененные гранулы пенополистирола. Конструктивно фильтр выполнен в виде восьмигранной призмы, верх и низ которой соединены с восьмигранными конусами, заканчивающимися соединительными фланцами. Внутри фильтра находятся два слоя гранул, разделенных удерживающими сетками. В нижнем слое, служащем для предварительного фильтрования, применяются гранулы диаметром 2 - 5 мм, верхний слой загрузки с гранулами диаметром 0 3 - 2 мм предназначен для более глубокого фильтрования. [37]

Заметим, наконец, что в структуре термопластичных пенополимеров подобные микроячейки не обнаружены. Однако то обстоятельство, что в данных материалах распределение ячеек по размерам также не обнаруживает нормального характера ( за исключением специального случая - пенопластов, полученных на основе предварительно вспененных гранул, см. выше), а близко к логарифмически-нормальному, является весьма многозначительным и косвенно указывает на существование в этих материалах по крайней мере двух групп ячеек, резко различающихся по размерам и числу. [38]

Путем сополимеризации стирола с синтетическим каучуком получен ударопрочный полистирол, из которого можно изготовлять канализационные трубы и другое санитарно-техническое оборудование. Из полистирола изготовляют латексные краски, эмали для внутренней отделки стен, гидроизоляционные пленки, антикоррозионные покрытия для защиты древесины, бетонных и кирпичных поверхностей. Вспененные гранулы полистирола используют в качестве заполнителя при получении легкого бетона. [39]

Сополимеризацией стирола с синтетическим каучуком получен ударопрочный полистирол, из которого можно изготовлять канализационные трубы и другое санитарно-техническое оборудование. Из полистирола изготовляют латексные краски, эмали для внутренней отделки стен, гидроизоляционные пленки, антикоррозионные покрытия для защиты древесины, бетонных и кирпичных поверхностей. Вспененные гранулы полистирола используют в качестве заполнителя при получении легкого бетона. [40]

Гранулы при этом достигают плотности, близкой к кажущейся плотности изготовляемого пенопласта. Оптимальным коэффициентом вспенивания обладают гранулы фракции размером 1 мм. Предварительно вспененные гранулы кондиционируются при нормальной температуре, при этом в них ликвидируется образовавшееся при охлаждении разряжение. В качестве теплоносителя при нагревании гранул используют горячую воду, водяной пар, инфракрасное излучение. [41]

Гранулы тонким слоем насыпают на сито с размером ячеек 0 25 - 0 5 мм и опускают в кипящую воду на 2 - 4 мин, перемешивая деревянным веслом. После окончания вспенивания сито извлекают из ванны, гранулы выгружают на сетчатые рамки и оставляют для сушки на 24 ч при 25 - 35 С. Известен способ перемешивания гранул в кипящей воде паром, после чего охлажденные вспененные гранулы вымывают холодной водой на сито. [42]

При засыпке пресс-формы в результате трения гранул о стенки формы возникают заряды статического электричества, что приводит к отталкиванию гранул от стенок ( или друг от друга) и образованию пустот. Если эти пустоты не устранить, в отформованных изделиях образуются так называемые раковины. Для устранения этих дефектов рассчитанное на основании объема пресс-формы и требуемой кажущейся плотности готового изделия количество предварительно вспененных гранул засыпают послойно с уплотнением каждого слоя специальным инструментом. При этом, помимо устранения раковин, происходит частичное удаление воздуха, находящегося в межгранульном пространстве. Образованию пустот способствует также воздух, который при нагревании пресс-формы из-за образующейся корки полимера не может выйти наружу и сосредотачивается в самом холодном месте формы. [43]

Червячная машина непрерывного действия для предварительного вспенивания гранул полистирола. [44]

Барабан вращается в кожухе из тонколистовой нержавеющей стали с частотой 10 об / мин. К внутренней стенке барабана приварена гребенка для разрыхления слипшихся гранул. Вспенивание производят паром под давлением 0 3 кгс / см2 в течение 3 мин. Через эжекционную воронку нагнетается высоконапорным вентилятором воздух, захватывающий гранулы и транспортирующий х через циклоны в бункер для выдержки вспененных гранул. [45]

Страницы: 1 2 3