Образовавшаяся гранула

Cтраница 1

Образовавшиеся гранулы измельчают до состояния порошка. [1]

Образовавшиеся гранулы отделяются на центрифуге от масла, которое перекачивается на холодильную установку и вновь возвращается в грануляционный аппарат. Гранулы, содержащие до 1 % масла, направляют на упаковку. [2]

Образовавшиеся гранулы нитрата аммония из нижней части башни поступают на транспортер 11 ив аппарат кипящего слоя 12 для охлаждения гранул, в который через подогреватель 13 подается сухой воздух. Из аппарата 12 готовый продукт направляется на упаковку. Воздух из верхней части башни 10 поступает в скрубберы 14, орошаемые 20 % - ным раствором нитрата аммония, где отмывается от пыли нитрата аммония и выбрасывается в атмосферу. В этих же скрубберах очищаются от непрореагировавших аммиака и азотной кислоты газы, выходящие из выпарного аппарата и нейтрализатора. [3]

Структура гранул при разной влажности материала. [4]

Прочность образовавшейся гранулы обеспечивается силами адгезии и когезии. Жидкость может иметь значительную подвижность, но эти силы препятствуют разрушению гранулы - жидкие мостики лишь перемещаются при деформации гранул, но не разрываются. Влияние этих сил особенно возрастает, когда связующая жидкость обладает большой вязкостью. [5]

Термограммы изменения температуры в центре капли-гранулы диаметром 2 6 мм ( по данным Е. А. Казаковой [ SO ]. [6]

Прочность образовавшейся гранулы в процессе ее охлаждения может понизиться, если оно сопровождается фазовыми превращениями. Так, в результате изменения объема нитрата аммония при перекристаллизации II - IV на 1 9 % ( а при III - - IV на 3 6 %) прочность гранул уменьшается. [7]

Центробежные усилия, развивающиеся при вращении наклоненного диска, прижимают образовавшиеся гранулы к дну тарелки. Это способствует уплотнению массы гранул и ускоряет процесс их обкатывания. Гранулы в процессе обкатывания приобретают большую скорость и вылетают за борт тарелки. [8]

При этом возникают экзотермические химические реакции, теплоты которых в ряде случаев достаточно для удаления из образовавшихся гранул избыточной влаги. [9]

Схема навески цепей во вращающейся печи. а и б - навеска цепей гирляндами. в - навеска цепей со свободными концами. [10]

Навеска цепей, выбранная соответствующим образом и имеющая простое и надежное крепление, передает материалу максимальное количество тепла на данном участке, улавливает возможно большее количество пыли из газового потока, не разрушает образовавшихся гранул, не наносит повреждений футеровке, предотвращает образование колец, причем цепи аккумулируют тепло отходящих газов и передают его шламу. Цепная завеса не должна препятствовать прохождению материала. Необходимо учитывать, что при навеске цепей гирляндами по винтовой линии их направление нужно согласовать с направлением вращения печи и движения материала, причем первым поднимается швеллер, расположенный ближе к горячему концу печи. [11]

В реакционную колбу загружают растворенный в этиловом спирте едкий натр и при быстро работающей мешалке по каплям добавляют смесь фурфурола и ацетона при 15 - 20 С. Образовавшиеся гранулы или порошок отфильтровывают, промывают водой, раствором уксусной кислоты и снова водой. Промытый продукт сушат под вакуумом при комнатной температуре, а затем анализИ руют. [12]

Аппарат непрерывного действия для нейтрализации и промывки нитро.| Приспособление для гранулирования нитропродуктов. [13]

В этом случае в аппарат, в котором находится большое количество холодной воды, при работающей мешалке подают тонкой струей расплавленный нитропродукт. Образовавшиеся гранулы отфильтровывают на нутч-фильтре. [14]

Теоретические работы и практическая эксплуатация печей показали, что грубый помол шихты ухудшает процесс усвоения извести при обжиге, а более тонкое измельчение способствует ускорению этого процесса. Известны также предложения по улучшению работы печей за счет измельчения образовавшихся гранул после зоны досушки с целью увеличения тепловоспринимающей поверхности. Работами, проведенными в последнее время различными исследователями, показано, что при уменьшении величины зерен сырьевой смеси до 100 - 200 мк скорость образования основных минералов может быть сокращена до нескольких секунд. [15]

Страницы: 1 2 3