Образовавшаяся гранула
Cтраница 2
Для очистки отработанного воздуха от пыли синтетических моющих средств применяют различные устройства 5: циклоны высокого давления, скрубера, рукавные фильтры. Иначе пыль возвращается в башню сушильной камеры, где, прилипая к образовавшимся гранулам состава, увеличивает их размеры. [16]
 |
Чашевый гранулятор. [17] |
В барабан с открытого нижнего торца вставлено несколько труб, имеющих по длине просверленные отверстия диаметром 2 - - Злш для подачи воды. Сырьевая смесь загружается через течку, укрепленную в торцовом днище верхнего конца, а образовавшиеся гранулы выходят через противоположный ( нижний) конец, снабженный подпорной шайбой. [18]
 |
Схемы установок для грануляции аммиачной селитры ( а. [19] |
Существенным недостатком гранулирования в односекционных аппаратах непрерывного действия является образование гранул самых различных размеров, что нежелательно, например, при гранулировании порошков антибиотиков. Дело в том, что процесс гранулирования идет одновременно по всему объему слоя, но образовавшиеся гранулы требуемого размера своевременно не выводятся из гранулятора и продолжают увеличиваться в размере одновременно с образованием мелких гранул. [20]
В настоящее время вращающиеся печи с различным диаметром не изготавливаются, так как доказано, что в таких печах в разных зонах наблюдается изменение скорости движения материала при переходе от большего диаметра к меньшему. Это вызывает повышенный унос материала с отходящими газами, материал в такой печи продвигается неравномерно и в местах стыков задерживается. Образовавшиеся гранулы разрушаются, что нарушает нормальный режим печи. В настоящее время проектируются и изготовляются печи ровного профиля по всей длине и максимально возможного диаметра. Такие печи обеспечивают унификацию запасных частей, позволяют иметь при максимальной производительности минимальный пылеунос, они имеют уменьшенное аэродинамическое сопротивление. Отсутствие конусной футеровки делает печь более надежной и износоустойчивой. [21]
Аналогичные удобрения могут быть получены по несколько иной технологии. Карбамид, сульфат калия, двойной суперфосфат, А1 - фосфат непрерывно подаются в смеситель. Образовавшиеся гранулы размером 2 - 4 мм после выхода из внутренней зоны гранулятора обрабатываются в первом канале 93 % - ной серной кислотой, расход которой составляет - 3 % от массы смеси. Во втором канале гранулы нейтрализуются тонкоизмельченным обожженным доломитом. [22]
 |
Чашевый виброгранулятор. 1 - корпус. 2 - дисковый распылитель жидкости. 3 4 - патрубки. 5 - электродвигатель. 6 - крышка. 7 - днище. 8 - лоток. 9 - вибратор. [23] |
Исходный порошкообразный материал через патрубок 4 поступает на распределительный элемент, с которого равномерно распределяется по вибрирующей поверхности эллиптического днища. Связующая жидкость через патрубок и кольцевой канал поступает на вращающийся диск и разбрызгивается на капли определенной дисперсности. Образовавшиеся гранулы окатываются по поверхности эллиптического днища одновременно уплотняясь, и через лоток 8 выгружаются из виброгранулятора. Изменяя геометрические параметры эллипса днища, можно регулировать размер гранул. [24]
Образование первичных гранул-зародышей при увлажнении шихты в тарельчатом грануляторе происходит в стабильных условиях их обкатки на днище гранулятора, вследствие чего обеспечивается большая однородность по фракционному составу. При вращении тарели гранулятора материал силой трения, возникающей от центробежной силы и веса материала, плотно прижимает к днищу и борту тарели. Образовавшиеся гранулы, увлекаемые вращением тарели, поднимаются на некоторую высоту в верхнюю часть, а затем под действием силы тяжести скатывается вниз по поверхности слоя мелкодисперсной шихты. При этом в силу развивающегося трения качения гранула послойно накатывается с поверхности и упрочняется. [25]
В настоящее время вращающиеся печи с различным диаметром не изготавливаются, так как доказано, что в таких печах в разных зонах наблюдается изменение скорости движения материала при переходе от большего диаметра к меньшему. Это вызывает повышенный унос материала с отходящими газами, материал в такой печи продвигается неравномерно и в местах стыков задерживается. Образовавшиеся гранулы разрушаются, что нарушает нормальный режим печи. В настоящее время проектируются и изготовляются печи ровного профиля по всей длине и максимально возможного диаметра. Такие печи обеспечивают унификацию запасных частей, позволяют иметь при максимальной производительности минимальный пылеунос, они имеют уменьшенное аэродинамическое сопротивление. Отсутствие конусной футеровки делает печь более надежной и износоустойчивой. [26]
Материал должен подаваться на открытую часть диска и там же увлажняться водой, топко распыливаемой форсунками. Сила трения гранул о поверхность слоя, а соответственно и угол естественного откоса гранул уменьшается по мере роста гранул. Поэтому наиболее крупные из них поднимаются в слое образовавшихся гранул на поверхность и пересыпаются через борт тарелки по мере питания ее новыми порциями материала. Этим и определяется процесс классификации но размерам гранул, сходящих с гранулятора. Таким образом, гранулятор обладает не только способностью гранулировать мелкодисперсный материал и придавать ему шаровую форму, но, что так же важно, классифицировать гранулы по размерам. [27]
Предложено [250] чешуировать тротил выливанием расплавленного продукта через капиллярные трубки, нагретые до температуры, несколько превышающей температуру плавления тротила. В некоторых случаях тротил подвергают гранулированию в холодной воде. Для этого струю расплавленного тротила впускают между двумя струями воды в сосуд с холодной водой. Образовавшиеся гранулы отжимают на вакуум-фильтре и сушат в тоннельных сушилках. [28]
Проследим последовательность процессов обжига, протекающих во вращающейся печи мокрого способа обжига, в которой обжиг характеризуется длительным временем от момента подачи сырья до выхода готового продукта. Участок печи со стороны, загрузочного конца, на котором испаряется около 90 % физической влаги, называют зоной испарения или цепной зоной, так как на этом участке ( с целью интенсификации теплообмена) навешиваются цепи. Выходящий из этой зоны материал, нагретый до 904 - 100 С, содержит обычно 6 - 4 - 12 % остаточной влаги. Чрезмерная пересушка материала в цепной зоне приводит обычно к разрушению образовавшихся гранул из шлама и увеличению пыле-уноса. Остаточная влага удаляется в следующей зоне, называемой зоной досушки, где температура материала возрастает до 2004 - 4 - 250 С. В этой зоне устанавливают металлические теплообменники. [29]
Натрий нельзя применять для высушивания ал-килгалогенидов, карбонильных соединений, карбоновых кислот, ни-тросоединений, спиртов. Если обезвоживание вещества завершается перегонкой над натрием, то для этого берут свежую порцию натрия. Оставшийся натрий следует сразу же удалять из сосуда. Будучи оставлен на длительное время, он постепенно с поверхности реагирует с влагой воздуха, образуя корку едкого натра, а последний, поглощая двуокись углерода из воздуха, превращается в соду, Образовавшиеся гранулы, внутри которых сохраняется металлический натрий, внешне напоминают обычно применяемые осушители. Если, по неведению, в такую посуду неосторожно налить воду, может произойти сильный взрыв. [30]
Страницы: 1 2 3