Cтраница 3
Натрий нельзя применять для высушивания ал-килгалогенндов, карбонильных соединений, карбоновых кислот, ни-тросоединений, спиртов. Если обезвоживание вещества завершается перегонкой над натрием, то для этого берут свежую порцию натрия. Оставшийся натрий следует сразу же удалять из сосуда. Будучи оставлен на длительное время, он постепенно с поверхности реагирует с влагой воздуха, образуя корку едкого натра, а последний, поглощая двуокись углерода из воздуха, превращается в соду, Образовавшиеся гранулы, внутри которых сохраняется металлический натрий, внешне напоминают обычно применяемые осушители. Если, по неведению, в такую посуду неосторожно налить воду, может произойти сильный взрыв. [31]
Плав из колонны 5, пройдя подогреватель 7, поступает при температуре 160 С в сепаратор I ступени 6, в котором разделяются жидкая и газообразная фазы. В промывной колонне из газа вымывается диоксид углерода и образуется водный раствор аммонийных солей, а газообразный аммиак отводят из верхней части колонны и после сжижения в холодильнике-конденсаторе 10 возвращают в процесс. В колонне II ступени происходит дальнейшее разложение карбамата до аммиака и диоксида углерода и образование водного раствора карбоната и бикарбоната аммония. Раствор карбамида из сепаратора II ступени 14 собирается в сборнике 16 и подается на упаривание последовательно в вакуум-аппараты I и II ступеней при температуре 140 С и давлении 0 003 МПа. Образовавшиеся гранулы при температуре около 70 С транспортером 19 подают на операции классификации, охлаждения и упаковки. [32]
Полученные при рассеве частицы крупнее 4 мм измельчаются на валковой дробилке и вместе с отсевом, состоящим из частиц менее 5 мм, подаются в бункеры грануляторов. От-гуда суперфосфат поступает в нижнюю часть гранулятора с таким расчетом, чтобы он попадал на гладкую поверхность тарелки, а не на слой гранулированного продукта. Грануляторы устанавливаются под углом 45 и делают 11 оборотов в 1 мин. Он имеет борт с регулируемой высотой 400 - 600 мм. Поверхность грануляторов ( дно тарелки) выложено армированным стеклом, чтобы исключить налипание суперфосфата на дно тарелки. Производительность такого гранулятора 5 т / ч; длительность процесса гранулирования 12 мин. При гранулировании суперфосфат не увлажняется. Из тарельчатого гранулятора образовавшиеся гранулы направляются на нейтрализацию молотым известняком. После нейтрализации продукт рассеивается. Крупная фракция возвращается на склад простого суперфосфата, так как дробление этого продукта затруднительно. [33]