Гранулирование - продукт
Cтраница 1
Гранулирование продукта проводится в горизонтальном двухвальном смесителе, куда непрерывно поступают мелкодисперсный продукт ( - 1 мм) из распылительной сушилки, мелкая фракция после отсева на грохотах и пульпа из второго реактора. Из смесителя частично сгранулированная масса через течку поступает в сушильный барабан 14, откуда высушенный материал элеватором 15 подается на грохота 16 для рассева. Сушка гранул производится при температуре газов на входе в сушильный барабан порядка 550 С, на выходе 120 - 130 С. После сушки отходящие газы направляются на очистку от пыли и фтористых соединений. [1]
Поскольку гранулирование продуктов на основе порошковидного аммофоса производится как правило с одновременной подачей аммиака в гра-нулятор, кислотность порошка может быть выше кислотности гранулированного аммофоса ( значения рН 10 % - ного раствора могут не превышать 3 2 - 3 5) при соблюдении того же непременного требования о неслеживаемости продукта. [2]
Все параметры технологического режима гранулирования продукта были аналогичны производственным. Рентгеновское и электронномикроскопическое исследования опытных образцов, измерения их гигроскопичности, слеживаемости и прочности гранул свидетельствуют о том, что они аналогичны производственным образцам. [3]
Следует отметить, что для гранулирования продуктов весьма важно знать и уметь регулировать прочность получаемых продуктов. Сконструированная в НИИхиыполлмере модель прибора по определению прочности гранул должна, по нашему мнению, быть положена в основу разработки этого необходимого инструмента исследования и производства. Необходимо провести разработку этого прибора в специализированной организации. [4]
Если в процессе массовой кристаллизации и гранулирования продукта затормозить движение дислокаций и предотвратить их выход на поверхность кристаллических блоков, объемная диффузия ионов к поверхности вещества будет в значительной мере подавлена. Добиться этого можно либо путем формирования в блоках вблизи их поверхности твердых растворов или двойных солей, либо введением в матрицу кристалла таких посторонних примесей, создающих точечные дефекты замещения, которые затрудняют движение дислокаций. Как уже указывалось в главе 4, внесение таких неорганических добавок существенно меняет свойства образца: увеличиваются прочность и плотность гранул, снижаются гигроскопичность и слеживаемость. [5]
Улучшение физико-химических и физико-механических свойств удобрений достигается обычно гранулированием продукта, его глубоким высушиванием, охлаждением и модифицированием - покрытием гранул поверхностно-активными и опуд-риаающими добавками. [6]
В шнеке 16 происходит одновременно смешение пульпы с ретуром и гранулирование продукта. Размер образующихся гранул колеблется в пределах от 0 до 2 - 4 мм, очень небольшое количество частиц имеет размеры до 8 - 10 мм. [7]
Воздействие модифицирующих агентов, очевидно, должно проявляться и в процессе гранулирования продукта. В табл. 8 8 приведены данные, характеризующие это влияние. [9]
При производстве жидких комплексных удобрений из технологической схемы исключаются стадии сушки и гранулирования продуктов, необходимые при производстве твердых туков. Но, поскольку ЖКУ менее концентрированные удобрения, чем твердые, то в пересчете на 100 % питательных веществ эта разница существенно сокращается. Стоимость перерабатываемого сырья зависит от вида производимого удобрения и конкретных условий материально-технического снабжения завода. [10]
Одним из способов получения аммофоса этой группы является применение распылительной сушки аммофосной пульпы и гранулирование продукта последовательно в горизонтальном смесителе и окаточном барабане с окончательным высушиванием продукта в барабанной сушилке. Эта схема признана недостаточно удовлетворительной вследствие экстенсивности работы распылительной сушилки. В этом аппарате совмещены процессы обезвоживания аммофосной пульпы и гранулирования аммофоса. [11]
Практика гранулирования значительно шире рассмотренных примеров, однако уже этот перечень производимых с помощью гранулирования продуктов и материалов дает, на наш взгляд, наглядное представление об актуальности и возможностях развития процессов гранулирования. [12]
Как видно из табл. 1, выход ДАДФО остался таким же, как и при гранулировании продукта. [13]
Получают азотнокислотным разложением ковдорского апатита, нейтрализацией полученной вытяжки аммиаком с последующей добавкой хлористого калия и гранулированием продукта. Предназначается для сельского хозяйства и розничной торговли как сложное удобрение. [14]
Таким образом, рассматривая вопрос о повышении прочности гранул удобрений, необходимо прежде всего обратить внимание на метод гранулирования продукта. [15]
Страницы: 1 2 3