Гранулирование - продукт
Cтраница 3
Интенсивность аэрирования порошка определяет условия столкновения частиц и возникновения сцепления между ними. Она зависит как от химического состава порошка, так и от его дисперсности. Чем больше аэрирование, тем труднее осуществляется гранулирование продукта. Этим объясняется, в частности, интенсификация процесса гранулирования при повышенных температурах. [31]
 |
Аппарат для сушки и грануляции растворов в кипящем слое. [32] |
Отличительной особенностью этого аппарата является проведение подсушки растворов во взвешенном состоянии, гранулирования и досушки гранул в кипящем слое. При этом было установлено, что эффективность гранулирования продукта зависит от режимов сушки и свойств материала. Например, при получении минеральных удобрений на основе чистой термической фосфорной кислоты гранулирование проходило недостаточно хорошо. [33]
Разработана технология и выданы исходные данные получения вулканизующего агента смолы фенофора Б в гранулированном виде. По качеству и выпускной форме продукт соответствует требованиям прогрессивной технологии шинной промышленности. Работниками физхим-лаборатории института найдено оригинальное решение оформления процесса гранулирования смодообразшх продуктов, исключающее применение воды и других разбавителей. [34]
В опытном масштабе разработано несколько вариантов схем производства карбоаммофоса и карбоаммофоски. Ниже изложены основные технологические показатели получения карбоаммофоски по изученным схемам. Производство по этим схемам карбоаммофоса отличается в основном отсутствием калийного компонента в стадии гранулирования продукта. [35]
 |
Схема прибора для определения сорбции воды. [36] |
Более целесообразно, по-видимому, все соли и удобрения разделить на три больших класса: малогигроскопичные ( h 75 %), гигроскопичные ( 50 % / г75 %) и сильногигроскопич-ные. Для удобрений и солей 1-го класса не требуется специальной защиты от атмосферной влаги, их можно хранить в любых сухих помещениях в незатаренном виде. Для продуктов 2-го класса требуется кондиционирование опудривающими и поверхностно-активными добавками, хранение в специализированных складах с изолированными блоками, а также разработка особого режима гранулирования продукта в процессе его производства. Для удобрений 3-го класса необходимо затаривание во влагонепроницаемую тару. [37]
Скорость диффузии, как правило, увеличивается с повышением температуры. Вещества с низкой температурой плавления ( органические соединения, термопласты, некоторые неорганические продукты - сера, карбамид) в процессе гранулирования с подводом тепла или при его выделении за счет внутреннего трения в точках контакта между частицами легко переходят в расплавленное состояние за счет понижения температуры плавления при уменьшении положительного радиуса кривизны поверхности. Возможна также подача исходного расплава в слой в качестве связующего - при его кристаллизации образуются твердофазные мостики. В случае гранулирования увлажненных продуктов и последующей сушки гранул выкристаллизовываются твердофазные мостики в местах контакта твердых частиц. При химическом взаимодействии компонентов связующего друг с другом или с гранулируемым веществом образуются мостики нового вещества или комплексного соединения. [38]
Для получения такого продукта необходима аммиачная селитра, которую рациональнее использовать не в гранулированном виде, а в виде полупродукта - плава. С этой целью сооружаются установки для получения аммиачной селитры из азотной кислоты и аммиака без гранулирования продукта. В некоторых странах ( например, в Англии) организована перевозка плава аммиачной селитры, содержащего 85 - 95 % NH4NO3, в обогреваемых цистернах. Процесс аммонизации в предварительном нейтрализаторе 3 ( см. рис. 17) слегка упаренной фосфорной кислоты аммиаком проводится в таком же аппарате и с соблюдением того же технологического режима, что и при производстве диаммофоса. [39]
РКСГ, по выходе из которого продукт содержит 85 - 90 % товарных гранул. Преимущество конструкции такого аппарата заключается в наличии в нем двух зон. В этих условиях достигается высокая интенсивность тепло - и массообмена и удаляется до 70 % влаги. Во второй зоне, куда подается газовый теплоноситель с более низкой температурой ( до 160 - 170 С), осуществляются сушка и гранулирование продукта. [40]
За счет теплоты реакции температура в реакторе поддерживается в пределах 115 - 120 С. При этом 20 - 30 % воды, внесенной с кислотой, испаряется. На выходе из реактора суспензия содержит около 25 % воды. В аммонизаторе-грануляторе происходит донейтра-лизация моноаммонийфосфата до диаммонийфосфата ( до молярного отношения NH3: Н3РО4 1 8 - И 95) и окончательное смешение всех компонентов с одновременным гранулированием продукта. [41]
Из последнего реактора NP-пульпа, содержащая до 30 % Н2О, поступает в одновальный шнек 17, где смешивается с хлоридом калия. Далее полученную смесь направляют на грануляцию в двухвалышй смеситель, куда подают 5 - 7 т ретура на 1 т продукта. Крупная фракция проходит дробилку 22, откуда измельченный материал вместе с мелкой фракцией и частью готового продукта в качестве ретура транспортером 23 возвращается в двухзальный смеситель. Готовый продукт транспортером 24 отводят на склад. Гранулирование продукта может быть проведено и с использованием других аппаратов, например барабанных грануляторов. [42]
Одновременно сюда подается плав аммиачной селитры, хлористый калий, ретур и жидкий аммиак. При соотношении NH3: Н3РО4 больше 1 частично образуется диаммоний-фосфат. Ретур подается в аммонизатор-гранулятор из расчета 3 5 - 6 0 мае. За счет тепла реакций частично испаряется вода. Одновременно с процессом аммонизации происходит гранулирование продукта. [43]
По данной схеме используется экстракционная фосфорная кислота, полученная разложением апатитового концентрата и содержащая 52 - 54 мас. При использовании кислоты этой концентрации сокращается количество испаряемой в сушильных аппаратах влаги. PzOs до мольного отношения NH3: H3PO41 сопровождается значительным загустевани-ем пульпы. Чтобы избежать этого, проводится двухстадийная нейтрализация раствора аммиаком: на первой стадии - до мольного отношения NH3: Н3РО4 0 59 - 0 72 с образованием легкотекучей пульпы, на второй стадии - до мольного отношения 0 99 - 1 05 с одновременным гранулированием продукта. [44]
Страницы: 1 2 3