Гранулирование - суперфосфат
Cтраница 1
Гранулирование суперфосфата производят после смешения с нейтрализующими добавками в наклонном вращающемся барабане - грануляторе. В грануляторе порошкообразный суперфосфат увлажняется водой, подаваемой внутрь барабана форсунками, и закатывается в гранулы различных размеров. Гранулы высушивают во вращающейся барабанной сушилке топочными газами и рассеивают на фракции. Крупные фракции измельчают и вновь рассеивают, пылевые частицы возвращают на грануляцию. Удобрение в гранулах удобно вносить в почву вместе с семенами с помощью сеялок, в результате чего оно равномерно распределяется и хорошо используется. [1]
Гранулирование суперфосфата осуществляется удовлетворительно, зшсод товарной фракции из гранулятора составляет 70 - 75 %, из сушильного барабана 50 - 60 %, что соответствует регламенту. [2]
Гранулирование суперфосфата производят во вращающихся барабанах, установленных горизонтально с небольшим углом наклона. Порошкообразный суперфосфат внутри барабана увлажняется и при вращении его закатывается в гранулы различных размеров. Гранулированный суперфосфат высушивают топочными газами в барабанной сушилке. Высушенные гранулы рассеивают на фракции. Крупные гранулы измельчают и вновь просеивают. Мелкая фракция возвращается обратно в грануля-тор. [3]
Схема гранулирования суперфосфата показана на рис. VIII-5. Перед гранулированием свободную кислотность нейтрализуют твердыми добавками ( яоз. Барабан вращается с частотой 7 5 об / мин. [4]
Процесс гранулирования суперфосфата был разработан в НИУИФе с целью улучшения физико-механических свойств продукта. Способ гранулирования суперфосфата без сушки был предложен на Невском суперфосфатном заводе. [5]
 |
Зависимость прочности гранул от температуры шихты. [6] |
Процесс гранулирования суперфосфата при повышенных температурах ( с подачей перегретого пара в гранулятор) внедряется на ряде заводов. [7]
Процесс гранулирования суперфосфата заключается % следующем. Суперфосфат в смеси с частью мелочи, отсеянной от высушенного гранулированного суперфосфата ( возврат), увлажняют до определенного содержания влаги ( около 16 - 18 %) и укатывают в гранулы. Эту операцию проводят во вращающихся барабанах. [8]
Процесс гранулирования суперфосфата 25 33 259 - 279 обычно объединяется с нейтрализацией свободной кислотности твердыми добавками, главным образом, мелом или известняком. [9]
Схема гранулирования суперфосфата показана на рис. IX-33. Барабан вращается со скоростью 7 5 оборотов в 1 мин. Внутри него на расстоянии 1 м от входа гранул расположены направляющие лопасти и подведена труба с тремя форсунками, распыливающими воду под давлением 4 - 5 ат. [10]
При гранулировании суперфосфата себестоимость готового продукта увеличивается, однако значительно улучшаются его качество и агрохимическая эффективность. [11]
При гранулировании суперфосфата выделение фтора происходит главным образом в процессе сушки, при этом в газовую фазу переходит 10 - 20 % фтора, поступившего в процесс с простым суперфосфатом. Процесс сушки проводится при достаточно высокой температуре, поэтому фтористоводородная кислота испаряется и уносится вместе с отходящими газами. При охлаждении этих газов в абсорбционной башне одновременно с конденсацией паров на поверхности происходит конденсация пара в объеме и образование тумана. [12]
При гранулировании суперфосфата преследуется совсем другая цель - уменьшить связывание фосфора в почве. [13]
При гранулировании суперфосфата себестоимость готового продукта увеличивается, однако значительно улучшается его качество и агрохимическая эффективность. Поэтому гранулирование суперфосфата следует отнести к прогрессивным технологическим процессам. [14]
При гранулировании суперфосфата в барабанном гранулято-ре фосфорная кислота, по-видимому, играет двоякую роль - с одной стороны, пластифицирует шихту, что приводит к увеличению плотности упаковки и прочности структуры, с другой, - растворяет фазовые контакты и снижает их прочность. [15]
Страницы: 1 2 3 4