Гранулирование - суперфосфат
Cтраница 4
Процесс гранулирования суперфосфата был разработан в НИУИФе с целью улучшения физико-механических свойств продукта. Способ гранулирования суперфосфата без сушки был предложен на Невском суперфосфатном заводе. [46]
Следует сказать, что существующий стандарт на гранулированный суперфосфат, определяющий выпуск этого удобрения с размерами гранул от 2 до 4 мм, в этой части не является сколько-нибудь обоснованным. В процессе гранулирования суперфосфата первоначально около / з его веса получается с размерами частиц от 1 до 2 мм и, чтобы удовлетворить требования стандарта, приходится эту фракцию отсеивать и возвращать обратно в производственный цикл. Это увеличивает стоимость гранулированного суперфосфата и понижает производительность завода. Нижняя граница 2 мм для размера гранул суперфосфата была принята в свое время в связи с опасениями отдельных научных работников о возможно худшей высевае-мости гранулированного суперфосфата, содержащего фракцию с размерами частиц от 1 до 2 мм, особенно в тех случаях, когда суперфосфат будет вноситься совместно с семенами в рядки обычной зерновой сеялкой. Проведенные широкие производственные испытания полностью опровергли это представление - во всех случаях гранулированный суперфосфат с размерами частиц от 1 до 4 мм для любых способов его внесения был не менее пригоден, чем суперфосфат с размерами частиц от 2 до 4 мм. Исследования же степени усвояемости растениями Р2О5 суперфосфата, проведенные с применением Р32 как в СССР ( А. В. Соколов и его сотрудники в НИУИФ, П. А. Дмит-ренко в Украинском институте соц. [47]
Для уменьшения кислотности суперфосфат обрабатывают твердыми нейтрализующими добавками. Нейтрализация совмещается с гранулированием суперфосфата. В качестве добавок применяют костяную или фосфоритную муку, известь, мел, известняк, доломит, серпантиниты, обесфторенные фосфаты. [48]
Эта излишняя влага удаляется затем в сушильном барабане, что связано с дополнительной затратой топлива. Для заводов, выпускающих только гранулированный продукт, может представить интерес гранулирование суперфосфата, полученного разложением апатита кислотой пониженной концентрации ( стр. [49]
Он удобен для рядкового внесения даже обычными зерновыми сеялками. Гранулирование суперфосфата - наше, советское изобретение, которое очень быстро заимствовали зарубежные страны. [50]
 |
Принципиальная, технологическая схема производства серной кислоты контактным способом.| Принципиальная технологическая схема производства суперфосфата. [51] |
Гранулирование суперфосфата дает возможность более эффективно его использовать. [52]
 |
Схема получения гранулированного суперфосфата. [53] |
Современная агрохимия предъявляет требование к выпуску суперфосфата в гранулированном виде. Гранулированный, высушенный суперфосфат обладает лучшими физическими свойствами, повышенным содержанием Р2О5 и пониженной влажностью. В Советском Союзе гранулирование суперфосфата освоено пока в полузаводских масштабах, но в дальнейшем такой продукт должен выпускаться в больших количествах. [54]
Подачу воды регулируют с помощью вентилей на водопроводной линии. О влажности материала и необходимости увеличения или уменьшения ее подачи судят по внешнему виду суперфосфата, окатываемого в грануля-торе, для чего требуется определенный опыт. Для лучшего наблюдения за процессом гранулирования суперфосфата внутреннее пространство гранулятора освещается со стороны выхода материала сильной лампой с рефлектором. [55]
При перемешивании порошковидного суперфосфата, в результате механического воздействия жидкая фаза из частиц суперфосфата выступает наружу - происходит принудительный синерезис геля. При этом мельчайшие кусочки суперфосфата склеиваются на поверхности выступившей жидкой фазой, вследствие чего образуются более крупные гранулы. Так, постепенно, происходит окатка или гранулирование суперфосфата до тех пор, пока эти комочки не приобретут форму шарика. В ходе процесса из пор комочков удаляется воздух и выжимается связующая жидкость. Образующаяся оболочка увлекает сухие частички и гранула увеличивается до тех пор, пока ее поверхность остается влажной. Изучение механизма и кинетики гранулирования показывает, что процесс редко относится только к сухому или влажному типу. Часто зтот процесс включает различные стадии, начиная от образования зародыша в капле связующей жидкости до последней стадии окатывания, когда содержание влаги становится оптимальным и дальнейшее наслоение порошка на поверхность гранулы происходит за счет Ван-дер - Ваальсовых сил. Поэтому наилучшим способом гранулирования является гранулирование при повышенной влажности материала в начале процесса и с добавкой порошка при его продолжении. С повышением содержания ретура в шихте оптимальная ее влажность снижается. [56]
В отдельных случаях, например при гранулировании удобрений методом прессования либо гранулирования суперфосфата методом окатывания в присутствии влаги, ретур не требуется, однако он образуется в процессе гранулирования. В этих случаях стремятся вести процесс с минимальным выходом ретура - мелкой фракции. Расчет количества ретура, образующегося в процессе гранулирования суперфосфата приведен на стр. [57]
 |
Барабанный гранулятор. [58] |
Если удобрение содержит жидкую фазу в количестве, оптимальном для агломерирования твердых частиц, то происходит гранулирование материала. Жидкие компоненты вводят, как правило, непосредственно в барабан на поверхность и под слой гранулируемого материала. Обычно, в качестве смачивающего вещества или пластификата при гранулировании суперфосфата вводят воду, при гранулировании сложно-смешанных удобрений аммонизирующие растворы, фосфорную или серную кислоту, а также растворы и пульпы различных удобрений. [59]
Страницы: 1 2 3 4