Гранулирование - удобрение
Cтраница 1
 |
Схемы гранулирования. [1] |
Гранулирование удобрений отверждением капель плава в процессе его кристаллизации проводят путем разбрызгивания плава в виде капель заданного размера в полых грануляционных башнях с последующим охлаждением капель воздухом, а также разбрызгиванием капель плава над поверхностью жидкости с последующим их охлаждением в слое этой жидкости. [2]
Процесс гранулирования удобрений, получаемых на основе порошкообразного моноаммонийфосфата ( марки Минифос) и гранулированного или кристаллического карбамида в шнековом грану-ляторе протекает несколько хуже, чем в барабанном грануляторе. Оптимальными считаются такие условия работы установок, при которых процесс гранулирования заканчивается в сушильном барабане. Небольшая добавка фосфоритной муки ( к исходным продуктам) или аммиака ( в гранулятор) уменьшает остаточную кислотность и улучшает процесс гранулообразования. Частично перемешанное сырье попадает на ленточный транспортер и далее в гранулятор. В грануляторе исходные компоненты смешиваются с ретуром и гранулируются в присутствии небольшого количества пара низкого давления. Процесс гранулирования весьма чувствителен к малейшим изменениям в жидкой фазе и требует стабильного и жесткого режимов производства. [3]
 |
Образование дислокаций вследствие дефектов упаковки. [4] |
При гранулировании удобрений вследствие ударов гранул друг о друга и о стенки гранулятора образуются многочисленные дислокации, которые, двигаясь по структуре, образуют дислокационные скопления, пересекающие поверхность кристаллических блоков. [5]
Сущность процесса гранулирования удобрений в присутствии влаги заключается в уплотнении агломератов, образующихся за счет слипания отдельных частиц гранулируемого продукта под действием динамических нагрузок, создающихся при их пересыпке. Уплотнение агломератов сопровождается выдавливанием жидкости из пор на поверхность гранул; процесс увеличения размеров гранул прекращается, когда количество жидкости на поверхности станет недостаточным для прилипания к ней новых сухих частиц. [6]
Основы процесса гранулирования удобрений рассмотрены ранее ( см. разд. Как указывалось, на процесс гранулооб-разования всех видов удобрений, в том числе и сложно-смешанных, оказывают влияние химический и фракционный состав исходного сырья, температура, соотношение между жидкой и твердой фазами, конструкция и тип гранулятора. [7]
Основными аппаратами для гранулирования удобрений в ФРГ в на-тоящее время являются шнековые грануляторы. Объясняется это режде всего более высокой производительностью шнековых грануля-оров. Так, там, где на одну технологическую линию по производ-тву 200 тыс. т удобрений приходится устанавливать три сферодай-ера ( например, на предприятии фирмы Guanowerke), на линии такой г мощности фирмы Chemische Pabrik Kalk успешно справляется дин двухзальный ( с двумя валами) шнековый гранулятор. [8]
 |
Зависимость температуры. [9] |
Известно, что гранулирование удобрений каждой марки, имеющей определенный состав и соотношение питательных веществ, наиболее эффективно протекает в оптимальных условиях. [10]
 |
Зависимости степени заполнения солью ядра гранулы известняка ( I IT от степени наполнения ее раствором NaCl ( i 3p при различных температурах сушки ( Т. [11] |
В реальных условиях гранулирование удобрений протекает в области диаграммы W0m - Топт нал кривой гранулирования. При этом в грануляторе получаются крупные комки, которые после сушки и классификации поступают на дробление, а дробленый материал - на повторный рассев. В результате значительная часть гранул продукта получается в процессе разрушения агломератов. [12]
Процесс сочетает в одной установке гранулирование удобрения с нейтрализацией. Распыленная кислота и пары аммиака вводятся вместе с горячей струей воздуха. [13]
Какие методы и оборудование для гранулирования удобрений вам известны. [14]
Смешение чаще всего совмещают с гранулированием удобрений. [15]
Страницы: 1 2 3