Гранулирование - удобрение
Cтраница 2
Одним из наиболее распространенных аппаратов для гранулирования удобрений является, как уже говорилось, барабанный гранулятор-сушилка ( БГС), с использованием которого в СССР выпускается до 70 % комплексных удобрений. В настоящее время разработан ряд конструкций БГС, которые позволяют совмещать не только стадии гранулирования и сушки, но и стадии предварительной классификации и охлаждения гранулированного продукта. [16]
 |
Зависимость прочности гранул ( Рс от их размеров (. [17] |
Поскольку эти факторы зависят от режима гранулирования удобрений и условий их хранения, зависимость (3.5) может быть совершенно различна даже для отдельных партий одного вида удобрений, получаемого по одной технологии. [18]
В отдельных случаях, например при гранулировании удобрений методом прессования либо гранулирования суперфосфата методом окатывания в присутствии влаги, ретур не требуется, однако он образуется в процессе гранулирования. В этих случаях стремятся вести процесс с минимальным выходом ретура - мелкой фракции. Расчет количества ретура, образующегося в процессе гранулирования суперфосфата приведен на стр. [19]
К группе физико-химических факторов, влияющих на гранулирование сыпучих удобрений, можно условно отнести также способ увлажнения, так как этот фактор, хотя он и не зависит от свойств материала и увлажнителя, определяет механизм образования и роста гранул. От степени распыления увлажнителя зависит целый ряд параметров, характеризующих как свойства конечного продукта, так и ход процесса. [20]
Процесс, объединяющий в одной установке фонтанирующего слоя гранулирование удобрений и их нейтрализацию. Кислота впрыскивается в слой, а пары аммиака добавляются к потоку воздуха, подаваемого на фонтанирование. [21]
С целью сопоставления рассмотрим методы и аппаратуру для гранулирования фосфорсодернащдх удобрений, применяющиеся в наиболее развитых капиталистических странах. [22]
Различные предложенные или применяющиеся в настоящее время способы гранулирования удобрений могут быть подразделены на 8 групп: размол, гранулирование хлопьями, гранулирование про-давливанием и разрезанием, брикетирование, сушка во вращающихся печах, кристаллизация, зернение и разбрызгивание. [23]
Величина Рс зависит, главным образом, от способа гранулирования удобрений и в меньшей степени - от химического состава образца. [24]
Методов, аналогичных виброгранулированию и гранулированию в кипящем слое, в практике гранулирования удобрений за рубежом не имеется. [25]
Из приведенных данных видно, что все изученные сульфатные соединения устойчивы при температурах сушки и гранулирования удобрений. Таким образом, содержание серы в минеральных удобрениях типа NP и NPK может быть обусловлено наличием в них указанных сульфатных соединений. [26]
Показано, что все изученные соединения обладают достаточно высокой термической стабильностью ( не разлагаются при температурах сушки и гранулирования удобрений) и, следовательно, определяют фазовый состав и свойства удобрений. [27]
Гранулирование порошков прессованием, применявшееся раньше только для сухих мелкокристаллических веществ, не поддающихся формированию в прочные гранулы другими способами, теперь все чаще используют и для - гранулирования удобрений. Этот метод прост и экономичен. Он позволяет путем изменения давления прессования регулировать прочность получаемых гранул и изменять скорость их растворения в почве. Прессование производят сжатием материала между двумя горизонтальными валками. Спрессованная плитка ( лента) поступает в дробилку, затем размалывается до нужных размеров. [28]
Фонтанирование, помимо сушки зернистых материалов, для которой оно было впервые использовано на практике, представляет интерес для таких процессов, как перемешивание полимерной крошки, покрытие таблеток, гранулирование удобрений и других материалов, коксование угля и пиролиз сланцев. Ниже приведено описание этих процессов, а также рассмотрены потенциальные возможности фонтанирующих слоев и налагаемые на них ограничения. [29]
 |
Производство карбоаммофоски и карбоаммофоса. [30] |
Страницы: 1 2 3