Гранулирование - удобрение
Cтраница 3
Процесс производства многослойных комплексных удобрений в псевдоожиженном слое отличается хорошей маневренностью и позволяет получать широкий ассортимент удобрений с различным соотношением питательных веществ, снизить гигроскопичность и улучшить их качество, а также уменьшить потери основного сырья, которые особенно ощутимы в результате разложения и нежелательных химических реакций в процессе сушки и гранулирования удобрений. [31]
Увеличение выхода продукции на единицу удобрения может достигаться путем сокращения его потерь в результате применения удобрения нового качества. Так гранулирование удобрения, улучшение его гранулометрического состава, улучшение размера и повышение прочности гранул позволяют увеличить выход продукции потребителя непосредственно за счет снижения потерь этих веществ. При этом затраты на единицу удобрения изменяются не только в сфере производства, но и в сферах обращения и потребления. [32]
Применение полиокса в агротехнике пока несколько ограничивается стоимостью продукта. Привлекает интерес возможность кондиционирования и гранулирования удобрений с помощью полиокса для пролонгирования их действия. [33]
Важной задачей является закрепление с помощью полимеров в почве удобрений - предотвращение их от вымывания. При этом отпадает надобность в гранулировании удобрений, на что затрачивается немало труда. [34]
Необходимо, однако, иметь в виду, что ошибка измерений усилия разрушения гранул на приборе ИПГ не велика, не превышает 5 %, а наблюдаемый разброс значений прочности отдельных гранул объясняется дисперсией их свойств. Сама дисперсия прочности является важной характеристикой процесса гранулирования удобрения. С другой стороны, увеличение числа разрушаемых гранул приводит к большой затрате времени на анализ. Таким образом, точность измерения прочности гранул по описанной выше методике в большинстве случаев является достаточной для оценки качества продукта и исследования закономерностей изменения величины Рс от различных технологических параметров. [35]
Особенно следует отметить успешное применение Берк-виным [19, 20] метода фонтанирующего слоя для гранулирования удобрений и других продуктов, поскольку в данном случае используется характерная для фонтанирующего слоя многократная циркуляция твердых частиц. Подобные разработки были выполнены также в СССР. [36]
В нитрофоске, получаемой по карбонатному методу, вся Р % О5 находится в цитратнорастворимой форме. Доступность растениям нерастворимых в воде фосфатов в значительной мере является функцией их поверхности. При гранулировании удобрений удельная поверхность их резко сокращается и степень доступности Р2О5 значительно падает. Поэтому нитрофрска, получаемая по карбонатному методу, может служить хорошим источником Р2О5 только при использовании ее в виде порошка. [37]
В технологии неорганических солей и удобрений стремятся, по возможности, сократить время, необходимое для образования зародышей или свести его К нулю. С этой целью интенсифицируют процесс испарения растворителя с тем, чтобы раствор перевести в лабильную зону, или вводят в него большое количество твердой фазы в качестве затравочных кристаллов. Именно так осуществляются процессы гранулирования удобрений в барабанных грануляторах и аппаратах кипящего слоя. [38]
Перспективными удобрениями, содержащими молибден, являются гранулированный суперфосфат простой и двойной с молибденом и нитроаммофоска с молибденом. В основе получения этих удобрений лежит производство простого и двойного суперфосфата и нитроаммофоски ( см. гл. Молибдат аммония вводится в процессе гранулирования удобрений. [39]
Но при локальном размещении удобрения в почве эффективность Р2О5 порошковидной карбонатной нитрофоски, так же как и преципитата, резко падает. Указанное снижение эффективности вполне закономерно, так как локализация удобрений в сравнительно небольшом объеме почвы сокращает их поверхность, подобно тому как это происходит при гранулировании удобрений. [40]
Удобрение подается на горизонтальный диск ( или в виде исключения на два диска), вращающийся с большой скоростью, откуда оно сбрасывается под действием центробежной силы. В зависимости от типа аппарата высев происходит симметрично или асимметрично по отношению к направлению движения. Регулировка этих аппаратов очень сложна, так как она зависит от природы и плотности удобрения, быстроты движения, высоты аппарата, положения заслонки и от силы ветра. Наилучшие результаты получаются при равномерном гранулировании удобрений и движении на большой скорости. Вследствие толчков при работе на конной тяге удобрения распределяются менее равномерно, чем на механической тяге. Если культура не рядовая, на участке необходимо расставить вехи, для чего требуется второй рабочий. Но высокая производительность ( 30 - 40 га в день), меньшее повреждение культур ( рабочий захват 8 - 14 м) и слабая зависимость от состояния поверхности участка относятся к преимуществам этого типа тукоразбрасывателей. [41]
 |
Зависимость плотности нитрата аммония ( ри от температуры ( Т. Римские цифры - области устойчивого суще - - твования соответствующих модификаций NH4NO3. [42] |
Разработаны теоретические и технологические основы процесса, что позволило существенно снизить затраты на гранулирование, повысить надежность оборудования и его производительность, резко улучшить качество продукта и приблизить его к требованиям сельскохозяйственного производства. Однако структура прилловых гранул, даже тех, которые были получены в оптимальных условиях, не всегда может быть признана удовлетворительной с точки зрения физических свойств удобрений. Этот факт наряду с громоздкостью грануляционных комплексов приллирования, их высокой стоимостью и малой технологической гибкостью накладывает определенные ограничения на широкое распространение этого метода гранулирования удобрений. [43]
Степень растворимости готовых минеральных удобрений зависит от качества и метода переработки фосфатного сырья и в свою очередь определяет физико-механическое состояние, в котором химическая промышленность должна выпускать удобрения. Водорастворимые удобрения могут потребляться как в порошкообразном, так и гранулированном виде. Сельское хозяйство отдает предпочтение гранулированным удобрениям не только потому, что их применение облегчает механическое внесение туков в почву, но и вследствие их повышенной агрохимической эффективности на почвах некоторых типов. На кислых почвах водорастворимые фосфаты быстро превращаются в фосфаты железа и алюминия, применение же удобрений в виде гранул замедляет это превращение и позволяет сохранять фосфаты в более усвояемой форме. На нейтральных и карбонатных почвах водорастворимые фосфаты образуют дикаль-цийфосфат, который лучше усваивается при равномерном распределении в почве удобрения в виде порошка, поэтому гранулирование удобрений не увеличивает их усвояемости на таких почвах. [44]
Страницы: 1 2 3