Гранулообразование

Cтраница 2

Проведено исследование кинетики гранулообразования нитрофоски на опытной установке. [16]

Стадия смешения фаз и гранулообразования, как правило, осуществляются в одном аппарате - грануляторе, представляющем собой обычно полый вращающийся барабан длиной 7 - 12 и диаметром от 1 5 до 5 5 м в зависимости от реологических свойств шихты и производительности технологической линии. Частота вращения барабанов 6 - 10 мин 1, угол наклона 0 5 - 2, продолжительность гранулирования от 6 до 12 мин. Смешение фаз происходит в головной части барабана. [17]

Зависимость среднего диаметра получаемых гранул от их влажности.| Зависимость минимального диаметра получаемых гранул ( кривая 1 и соответствующей ему влажности ( кривая 2 от угла наклона чаши. [18]

Существенное влияние на процесс гранулообразования оказывает влажность смеси. [19]

Существенное влияние на процесс гранулообразования в кипящем слое имеет диапазон размера гранул. Если этот диапазон велик - наступает некоторая сегрегация зерен даже при обычном псевдоожижении. Максимальный диапазон размера гранул, при котором отсутствует сегрегация, определяется отношением максимального размера гранул к минимальному. При расширении этого диапазона в зависимости от установленного расхода газа наступает либо унос мелкой фракции из аппарата, либо накопление более крупных гранул в кипящем слое. [20]

Схема узла гранулирования с барабанным грану-лятором. [21]

Меньше внимания уделено механизму гранулообразования и формированию физико-химической структуры гранул. [22]

Изменение с. Экв гранул нолифосфата аммония во времени без введения ретура.| Зависимость коэффициента гранулообразования от температуры псевдоожиженного слоя. [23]

Несмотря на низкий коэффициент гранулообразования, процесс без подачи внешнего ретура провести не удается, так как образуются частицы пылевидной фракции, которые уносятся из аппарата, в результате чего в слое возрастает содержание крупной фракции и выход товарного продукта уменьшается. [24]

Зависимость удельного объема сажи V от времени гранулирования т. в барабане диаметром 117 мм при различной частоте его вращения п.| Зависимость прочности на сжатие сухих гранул а. [25]

Поскольку движущая сила процесса гранулообразования [ Р - Р0 в уравнении (5.9) ] определяется наличием жидкой фазы, изменение ее содержания, очевидно, существенно влияет на процесс гранулирования. С увеличением содержания связующего возрастает плотность и прочность гранул, уменьшаются требуемые динамические нагрузки и время окатывания, что объясняется большей пластичностью материала, позволяющей частицам смещаться одна относительно другой и перестраивать структуру. [26]

Очевидно, что характер гранулообразования зависит не только от скорости удаления влаги, но и от скорости растекания пленки, определяемой, в свою очередь, свойствами жидкости и поверхности гранул, а также интенсивностью перераспределения жидкости между гранулами в слое. Чем крупнее капля, больше ее текучесть, глаже поверхность гранулы, меньше интенсивность удаления жидкости и перемешивания в слое, тем более вероятен рост гранул по поверхности. [27]

Преобладание того или иного механизма гранулообразования определяется конструктивно-технологическими параметрами аппарата. [28]

Для практического использования кинетических зависимостей гранулообразования необходимы данные о скоростях зарождения и роста гранул. [29]

Принципиальные отличия в организации процесса гранулообразования по двум названным выше схемам подразумевают различия и в аппаратурно-технологическом оформлении процесса. На стадии же структурирования необходим подвод теплоносителя, однако здесь агломерированный ( сформованный) продукт менее подвержен уносу. По этим причинам схема с последовательным протеканием стадий формования и структурирования может оказаться более экологически чистой, чем гранулирование с совмещением стадий ( следовательно, и зон) формования и структурирования продукта. Понизить унос пыли при реализации такого варианта можно, осуществляя опосредованный перенос теплоты к теплоносителю-с помощью гранулированного продукта, который перегреваегся ( пересушивается) теплоносителем вне зоны гранулирования, а потом вводится в нее и обеспечивает ход процесса за счет своих тепломассоаккумулирующих свойств. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5