Гранулообразование

Cтраница 4

Ор - расход материала в рецикле; k - коэффициент гранулообразования, зависящий от режима ведения процесса; PJ - содержание / - и фракции в рецикле. [46]

В зависимости от специфических особенностей процесса, в частности от механизма гранулообразования, влияние разных параметров на размер гранул неодинаково, иногда незначительно. Так, скорость псевдоожижения и среднее время пребывания продукта в слое не оказывают непосредственного влияния на размер гранул в условиях непрерывного процесса. Все это приводит к росту гранул. [47]

Оптимальное значение скорости газового потока должно быть таково, чтобы центры гранулообразования не выносились из зоны гранулирования. [48]

Взаимодействие частиц гранулируемого вещества между собой необходимо, но не достаточно для гранулообразования. В целом процесс гранулирования представляет собой последовательность множества элементарных актов присоединения и отрыва частиц гранулируемого вещества от образующегося агрегата. [49]

Минимум на кривой dcpf ( W) характеризует переход от одного механизма гранулообразования - равномерного накатывания материала - к другому - образованию гранул путем агломерации и накатывания. [50]

Чаще всего на практике преобладающее значение имеет один из первых двух механизмов гранулообразования в зависимости от условий проведения процесса и свойств самого материала. Процесс грануляции при сушке растворов в кипящем слое может хорошо протекать только при интенсивном перемешивании и многократном орошении всех частиц слоя раствором при условии высыхания раствора после каждого орошения. Это означает, что поверхностный слой напыленного на гранулу раствора должен успеть высохнуть за время движения гранулы от одного цикла наслоения до другого, или до выгрузки после последнего цикла наслоения. [51]

Капли распыленной пульпы должны быть значительно мельче твердых частиц, являющихся центрами гранулообразования. Это способствует образованию более равномерной пленки на поверхности зародыша и повышению прочности гранул. [52]

Решающее влияние на аппаратурное оформление процесса и способ его расчета оказывает механизм гранулообразования. [53]

За счет послойного нанесения пленки пульпы на частицы твердого материала, являющихся центрами гранулообразования, происходит рост гранул. Максимальное количество жидкости, наносимое на твердую частицу за один цикл, определяется исходя из предельной влажности гранулы, при которой ее попадание в завал приводит к образованию агломератов. [54]

Зависимость выхода товарной фракции ( - 3 1 мм от влажности аммофоса в шнеке-грануляторе.| Зависимость оптимальной влажности аммофоса в шнеке-грануляторе от его температуры. [55]

Установленный температурный режим в грануляторе определяет влажность смеси, необходимую для создания оптимальных условий гранулообразования. При этом выход товарной фракции во всех случаях будет одинаковый. Однако при влажности гранулируемого продукта 12 % неизбежно увеличивается содержание крупной фракции и наблюдается налипание продукта в течках, сушильном барабане и на другом оборудовании, что в значительной степени затрудняет ведение процесса. Следует иметь в виду, что в этом случае значительная часть товарной фракции будет получена не на грануляционном оборудовании, а в результате дробления крупных агломератов и последующей классификации. [56]

При стесненном гранулировании ( когда г 0 2) скорости зарождения и роста центров гранулообразования переменны. [57]

Далее Шахова [27] распространила его на реальный процесс, при котором вводятся новые центры гранулообразования ( рецикл); d0 - размер частиц рецикла, а тср - среднее время их пребывания в слое. [58]

Схема опытно-промышленной установки для сушки и грануляции трихлорацетата натрия ( ТХАН в фонтанирующем слое. [59]

Разделение потоков сушильного и псевдоожижающего агентов и их различная температура позволяет регулировать процесс испарения и гранулообразования практически для любых продуктов, так как вся теплота факелов сушильного агента ( от начальной температуры до температуры слоя) расходуется на испарение влаги раствора. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5