Гранулообразование

Cтраница 3

Зависимость среднего диаметра получаемых гранул ofcp от различных параметров. [31]

Таким образом, завершающая стадия гранулообразования при окатывании сопровождается тепломассообменными процессами, приводящими к стабилизации структуры гранул. [32]

Интенсивность тепло - и массообмена и гранулообразования в аппарате РКСГ в значительной степени определяется интенсивностью взаимопроникновения встречных потоков теплоносителя, которое обусловливает изменение поверхности контакта ( орошаемой поверхности) и относительной скорости между частицами материала и теплоносителя. Повышение интенсивности указанных процессов приводит - к увеличению числа и удельного выхода мелких гранул, а ее снижение - к возрастанию роли гранулирования на готовых гранулах в кипящем слое, налипанию продукта. [33]

На этапе структурирования, завершающем процесс гранулообразования, в первом случае в ходе кристаллизации капель расплава за счет отвода теплоты к хладоагенту образуется кристаллическая и пористая структуры гранулы. Во втором случае в ходе высушивания цилиндрических агрегатов формируются структурирующие гранулу связи - часто в виде кристаллических ( твердофазных) мостиков между частицами агрегата ( гранулы), а также ее пористая структура. [34]

Таким образом, повышение температуры в шнеке-грануляторе способствует гранулообразованию и несколько повышает выход товарной фракции. Однако ее выход из окаточного барабана при этом снижается и притом в большей степени. По-видимому, при более высоких температурах создаются условия для образования большого количества менее прочных гранул и агломерирования образовавшейся мелочи в окаточном барабане. [35]

Наличие твердых включений не всегда положительно сказывается на гранулообразовании. [36]

Схема производства аммофоса с аппаратом БГС. [37]

БГС не преследует цель создания наиболее благоприятных условий для гранулообразования. [38]

Изменение d3KS гранул полифосфата аммония во времени при введении ретура.| Зависимость времени затвердевания полифосфата аммония от степени полимеризации. [39]

Для поддержания постоянного гранулометрического состава продукта необходимо вводить центры гранулообразования. [40]

При исследовании грануляции было установлено77, что на процесс гранулообразования в рассматриваемой комбинированной установке решающее воздействие оказывают факторы L-JG, АРКС / С. [41]

Выбор конструкции аппарата внутри группы, обеспечивающей одинаковый механизм гранулообразования, зависит от физико-механических и химических свойств сырья и продукта. Так, из очень влажных пульп успешно получают гранулы в аппарате с псевдоожиженным слоем и верхней подачей пульпы и теплоносителя. При средней влажности ( 25 - 35 %) применим БГС, при влажности менее 25 % хорошо зарекомендовал себя аппарат с псевдоожиженным слоем и боковой подачей пульпы. Основой для выбора конструкции гранулятора являются технико-экономические показатели, рассчитанные применительно к конкретным условиям. [42]

Схема узла гранулирования с барабанным грану-лятором. [43]

В данной главе для краткости под термином зародыши подразумеваются зародыши гранулообразования. [44]

Первоначально рассмотрим процесс гранулообразования без введения в исходный порошок центров гранулообразования. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5