Гранулят

Cтраница 1

Грануляты обладают, естественно, меньшей обменной емкостью, но большими механической прочностью и химической стойкостью по сравнению с соответствующими ионитами. [1]

Гранулят для экструзии листов и труб или для литья под давлением может быть окрашен сухим способом. [2]

Гранулят или фриту подвергают помолу на щековых дробилках. Полученные гранулы размером более 5 мм размалывают на валковых или молотковых мельницах и рассеивают на фракции. Максимальный размер частиц после такого помола 1 0 мм, минимальный - 0 1 мм. Для получения более тонкого помола используют бегуны, шаровые и вибрационные мельницы. Стекло тонкого помола идет на приготовление суспензий. Металлургические гранулированные шлаки просеивают и обрабатывают в магнитных сепараторах для удаления железосодержащих частиц. [3]

Гранулят представляет собой композицию, полученную смешением и последующим гранулированием 100 вес. Гранулят перерабатывают в трубы методом экструзии. [4]

Гранулят должен состоять из зерен, получаемых путем быстрого охлаждения ( водой или воздухом) горячего расплавленного силиката. Выпускают два класса А и В. [5]

Грануляты получают из мелкокристаллических порошков, из растворов и суспензий и из жидких плавов. Процесс гранулирования порошков обычно состоит из формирования гранул путем структурирования увлажненного материала и их высушивания для придания прочности. Иногда обе эти стадии совмещают в одном аппарате. При перемешивании порошка во вращающемся, встряхивающем или другом устройстве в результате беспорядочного слипания частиц возникают комочки, которые при обкатывании могут приобрести сферическую форму. [6]

Грануляты получают из мелкокристаллических порошков, из растворов и суспензий и из жидких плавов. Процесс гранулирования порошков обычно состоит из формирования гранул путем структурирования увлажненного материала и их. Иногда обе эти стадии совмещают в одном аппарате. При перемешивании порошка во вращающемся, встряхивающем или другом устройстве в результате беспорядочного слипания частиц возникают комочки, которые при обкатывании могут приобрести сферическую форму. [7]

Гранулят должен состоять из зерен, получаемых путем быстрого охлаждения ( водой или воздухом) горячего расплавленного силиката. [8]

Гранулят посредством пневматического транспорта загружается в бункер. По окончании загрузки в бункере создается вакуум для уменьшения количества воздуха, которое попадает вместе с грануля-том в сушильный барабан, и затем гранулят спускают в барабан. После окончания загрузки включают полный обогрев. [9]

Гранулят из рубильной машины поступает в бак-накопитель, откуда производится отбор партий. Поскольку экстракция и сушка осуществляются по периодическому способу, размер партий должен соответствовать загрузке экстрактора. Для обеспечения непрерывной работы полимеризациооного аппарата бак делают двухсекционным. На крышке бака устанавливают специальное устройство, которое позволяет переключать поток гранулята либо в одну, либо в другую секцию. Импульс на переключение поступает от суммирующего устройства по достижении заданной частоты вращения шестеренных насосов литьевого устройства. Из бака в экстрактор гранулят подается массо-насосом. [10]

Гранулят во время промывки находится во взвешенном состоянии, фильтр 3 служит для удаления из промывной воды мелких частиц полимера - источника пыли, образующейся при последующей операции сушки. [11]

Гранулят после экстрагирования низкомолекулярных соединений из водоотделителей ( на рисунке не показаны) поступает в загрузочный бункер /, в котором затем создают вакуум с тем, чтобы уменьшить количество воздуха, поступающего с гранулятом в сушилку. Предварительное удаление воздуха из сушилки производится мокровоздушным насосом. После этого включают трехступенчатый пароструйный вакуум-насос 4, который создает в сушилке вакуум с остаточным давлением 66 5 Па. В это время в сушилке поддерживают температуру 100 С. [12]

Гранулят в аппарате образуется при нанесении гранулирующего раствора или суспензии на поверхность первоначально введенных в колонну ядер, в данном случае частиц сахара. В качестве такого ядра используются и другие индифферентные материалы, а также лекарственные вещества. Если ядром является лекарственное вещество, то на его поверхность наносят гранулирующий материал. Если же ядро состоит из индифферентного вещества, лекарственное вещество вводят в состав гранулирующего материала и вместе с ним наносят на поверхность ядра. Методики почти не отличаются друг от друга и позволяют добиться точной концентрации лекарственного вещества в грануляте. [13]

Схема сушильной установки для сушки поликапроамида в псевдо. [14]

Гранулят в сушилку загружается шнеком, привод которого обеспечивает плавное регулирование числа оборотов, что позволяет регулировать производительность. [15]

Страницы: 1 2 3 4