Cтраница 4
Для получения гранулята, близкого по составу к монодисперсному, используют тарельчатые ( дисковые) грануляторы окатывания, обеспечивающие возможность достаточно легкого управления процессом. [46]
Для выгрузки гранулята после экстракции служит нижний штуцер, для чего обе заслонки должны быть открыты. Остатки гранулята, прилипшего к стенкам аппарата, смываются струями воды через кольцевой коллектор, вмонтированный внутри аппарата в верхней части, непосредственно под крышкой. [47]
![]() |
Влияние времени сушки на влажность гранулята поликапроамида. [48] |
При сушке гранулята 10 % - ной влажности поверхностная влага удаляется легко. Остальная часть влаги, находящаяся внутри гранул ( диффузионная), особенно же влага, которая находится в гранулах в виде кристаллизационной воды, удаляется с трудом в течение длительного времени. [49]
Регулирование поступления гранулята производится от импульсов уровнемера 16, установленного в первой ступени. [50]
Поэтому сушка гранулята перед формованием является обязательным условием для получения изделий высокого качества. [51]
В виде гранулятов готовятся главным образом инсектициды и гербициды. При внесении гранулированных препаратов уменьшаются потери пестицидов от сноса, меньше проявляется ожигающее действие на растения, не поражаются энтомофаги, уменьшается опасность для человека и полезных животных. [52]
![]() |
Схема вибросушилки с предварительной обработкой гранулята в аппарате с газомеханическим пеевдоожиженным слоем ( ГМПС. [53] |
Окончательное досушивание гранулята до влажности 0 02 - 0 03 % проводят в сушилке 1 с виброаэропеевдоожиженным слоем и дополнительным подводом тепла от ИК-излучателей с температурой панели 400 С либо в многоступенчатой установке с пеевдоожиженным слоем непрерывного действия. [54]
![]() |
Схема плавильно-фор-мовочного устройства с поддавливающим шнеком. [55] |
При поддавливании гранулята к обогреваемой плавильной решетке увеличивается интенсивность плавления, что дает возможность получать некоторое избыточное давление на выходе расплава в канале 9 и в некоторых конструкциях обходиться без напорного насоса. [56]
При сушке гранулята 10 % влажности поверхностная влага удаляется легко. [57]
При прессовании гранулята глибутида почти для всех фракций проявляется следующая закономерность: с увеличением размера гранул увеличивается механическая прочность прессовок. [58]
Лучшая гомогенность гранулята по сравнению с помолом компенсирует дополнительное повреждение материала в процессе экструзии особенно, когда пластикацию и грануляцию проводят в щадящем режиме в двухчервячном экструдере. Грануляция вторичного сырья, как часть процесса подготовки его к переработке, создает благоприятные предпосылки для введения стабилизаторов, вспомогательных добавок и пигментов, а также для модификации материала. [59]
Равномерная сушка гранулята происходит при равенстве скоростей этих двух процессов. При недостаточной скорости отвода влаги, чаще всего наблюдающейся в сушилках полочного типа с толстым слоем материала на лотках или при сушке крупных, более 10 мм диаметром комков влажного гранулята, внутри остается долго невысыхающая часть материала. [60]