Гранулят

Cтраница 3

Далее гранулят, содержащий до 0 05 % влаги, после обеспыливания периодически загружается в бункера прядильной машины, откуда он поступает на плавильные устройства со змеевиковыми решетками. Степень этих изменений не является постоянной и зависит от многих факторов. Это не только затрудняет выбор оптимальных параметров процесса, но и отрицательно влияет на равномерность физико-механических свойств волокна. [31]

На гранулят заметное влияние оказывает также и форма гранул. [32]

Поэтому гранулят обычного размера ( 2 - 4 мм) уже не может перерабатываться на таком прессе. Кроме того, технологические данные, полученные на таком прессе, не могут быть надежно использованы в производстве на больших прессах. [33]

Получение гранулята в дражировальном котле осуществляется следующим образом. Лекарственные вещества, разбавитель и разрыхляющие вещества загружают в дражировальный котел из нержавеющей стали и перемешивают при скорости вращения котла 30 об / мин. После перемешивания через установленный у отверстия котла пульверизатор разбрызгивают воду, которая попадает на поверхность порошкообразной массы, образуя при соприкосновении с ней маленькие гранулы. Затем скорость вращения котла плавно уменьшают до 3 об / мин, после чего в него подают струю теплого воздуха для сушки гранул. Технологическую операцию завершают добавлением к высушенному грануляту скользящего вещества в виде тонкого порошка. [34]

Схема установки для сушки гранулированного поликапроамида. [35]

Загрузку гранулята в бункер / осуществляют как пневмотранспортом, так и гидротранспортом. Выгрузку сухого гранулята из сушилки под вакуумом иногда производят в специальные емкости. Иногда гранулят после окончания сушки охлаждают непосредственно в сушилке и выгружают при атмосферном давлении в промежуточные емкости. [36]

Схема гранулирующей головки с воздушным охлаждением гранул.| Схема гранулятора с резкой охлажденных прутков. [37]

Качество гранулята в значительной степени зависит от конструкции решетки. [38]

Загрузка гранулята производится периодически через люк из бункера, расположенного над сушилкой. [39]

Под гранулятом будем понимать семейство гранул ( не менее десяти), испытание физико-механических свойств которых позволяет в среднем оценить качество продукта. [40]

Изменение структуры пористого стекла - молекулярного сита в процессе выщелачивания в присутствии кремневой кислоты ( Na - 7 / 23. [41]

В грануляте с высокодисперсной структурой большое количество кремнеземных тетраэдров, имеющих соседями ионы натрия или боратные группы, могут оказаться слабо связанными с кремнеземным каркасом и перейти в раствор. Согласно многим экспериментальным данным [5, 6], растворимый кремнезем представляет собой мономер кремневой кислоты. В связи с этим при приготовлении некоторых образцов был использован раствор кремневой кислоты. [42]

Затем на гранулят по специальным направляющим с первого ротора подается таблетка-ядро, на которую наносится покрытие. [43]

Автоматическое дозирование гранулята или жидкотекучих паст позволяет вести процесс крашения непрерывно. Здесь рационализация сводится к экономии рабочей силы и устранению ошибок при взвешивании. [44]

Полная пластификация гранулята в экструдере происходит в результате теплопередачи от обогреваемых стенок цилиндра и выделения тепла при деформациях, которым подвергается перерабатываемый полимерный материал. Для изоляции труб полиэтиленом применяют как одношнековые, так и двухшнековые горизонтальные экструдеры, в которых поступающий из бункера через загрузочную воронку гранулированный полиэтилен или сополимер, продвигаясь по винтовым каналам шнека, уплотняется, нагревается, размягчается и выдавливается через формующий канал головки, имеющий вид щели или кольца. Важными параметрами, влияющими на качество перерабатываемой в экструдере массы, являются давление и температура расплава. [45]

Страницы: 1 2 3 4