Барабанный гранулятор

Cтраница 2

Установка для полусухой грануляции жидкого шлака. [16]

Для полусухой грануляции используются барабанные грануляторы, гидроударные установки и грануляционные мельницы. При этом способе грануляции на установке с барабаном ( рис. 43) жидкий шлак из шлаковозного ковша сливается в приемную ванну и далее поступает на наклонный грануляционный желоб, в который через специальные сопла подается вода под давлением до 0 6 МПа из расчета 0 7 - 1 5 м3 на 1 т шлака. Сильно охлажденный шлак вместе с водой поступает на грануляционный барабан, где дробится и отбрасывается на площадку склада. При полете частицы шлака интенсивно охлаждаются воздухом. [17]

От этого недостатка свободен барабанный гранулятор с встроенным классификатором - цилиндрическим ситом. Мелкий отсеянный ретур может транспортироваться расположенным вне барабана транспортером к входному устройству гранулятора. Данный аппарат является уже полифункциональным. Главный его недостаток - внешний транспортер ретура, не исключающий пьшеобразования и потерь при транспортировке. [18]

Представленный на рис. 19.3 барабанный гранулятор выполняет также роль сушилки, удаляющей испаряющееся связующее. Такой полифункциональный аппарат называют барабанным гранулятором-сушилкой-классификатором. [19]

Принципиальная схема обработки фосфогипса, используемого в качестве минерализатора и регулятора сроков схватывания цемента. [20]

Затем шихту гранулируют в барабанном грануляторе и рассеивают в вибрационных грохотах на две фракции: 3 - 50 мм и менее 3 мм. Последняя в виде ретура поступает на стадию смешения, а фракция 3 - 50 мм - на склад, откуда ее отгружают в железнодорожные вагоны. [21]

Окомкование фосфорита производится на барабанном грануляторе диаметром 300 мм при 60 - 70 об / мин. Одновременно с подачей в барабан фосфорита впрыскивали связующее. [22]

Получившие большое распространение на практике барабанные грануляторы часто снабжают различными устройствами для интенсификации процессов, предотвращения адгезии липких порошков на рабочих поверхностях, сортировки гранул по размерам. Они характеризуются большой производительностью ( до 70 т / ч, иногда выше), относительной простотой конструкции, надежностью в работе и сравнительно невысокими удельными энергозатратами. Однако барабанные грануляторы не обеспечивают возможности получения гранулята узкого фракционного состава, контроля и управления соответствующими процессами. [23]

Зависимость температуры. [24]

Например, кривая гранулирования для вращающихся барабанных грануляторов отличается высокими значениями температуры гранулирования и содержания влаги в смеси. Механические смесители с лопастными мешалками малой мощности, работающие на высоких скоростях, дают кривую гранулирования, близкую к кривой барабанного гранулятора. Для мощных смесителей, которые работают при малых оборотах, характерны значительно более низкие значения температуры и влажности смеси. [25]

В следующих условиях264 гранулирование протекает с высокими показателями: барабанный гранулятор длиной 7 5 м и диаметром 1 4 м установлен с углом наклона 2; барабан делает 7 5 об / мин ( окружная скорость 0 51 м / сек); при объеме суперфосфата в барабане около 3 м3 время окатывания составляет 7 мин. Сушильный барабан диаметром 2 2 м и длиной 14 м работает с производительностью до 24 8 т продукта в час при влагосъеме до 70 кг / ( ч - м3), что достигается установкой топок с площадью колосниковой решетки 0 1 м2 на 1 м3 объема барабана и отсасывающего вентилятора производительностью 600 м3 на 1 м3 объема сушильного барабана. Температура продукта в процессе сушки не должна превышать 85, во избежание образования нерастворимых пиро - и метафосфатов кальция. [26]

В следующих условиях212 гранулирование протекает с высокими показателями: барабанный гранулятор длиной 7 5 м и диаметром 1 4 м установлен с углом наклона 2; барабан делает 7 5 об / мин ( окружная скорость 0 51 м / сек); при объеме суперфосфата в барабане около 3 м3 время окатывания составляет 7 мин. [27]

Для гранулирования структурированием применяют тарельчатые ( дисковые), шнековые и барабанные грануляторы с последующим высушиванием гранул в барабанных сушилках, а при исполь-зо. [28]

Широкое исследование прокаливания шихт разного состава, гранулированных в барабанном грануляторе с целью использовать грануляцию шихты как средство борьбы с настылеобразованием в барабанных печах [189], проведено в УНИХИМе и ПХЗ. Это связано, по-видимому, с весьма неоднородным составом гранул, поверхностный слой которых сильно обогащается содой в процессе сушки. [29]

Схема агломерационной машины. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5