Cтраница 3
В специальных машинах - грануляторах ( например, в барабанном грануляторе, работающем по принципу окатывания комочков во вращающемся барабане) - шихта гранулируется. [31]
![]() |
Схема производства гранулированного суперфосфата без сушки. [32] |
S - бункеры; 2 - смеситель; 3 - барабанный гранулятор; 5, 8 - ленточные транспортеры; 6 - барабан для кондиционирования; 7 - элеватор; 10 - грохот; 11 - дробилка. [33]
Окатыши, подготовленные по классическому методу ( в чашевых или барабанных грануляторах), сушки в кипящем слое, как правило, не выдерживают. Здесь необходимы принципиально новые пути решения этого вопроса. Одним из наиболее перспективных методов производства гранул представляется метод грануляции в самом кипящем слое из пульп и паст. [34]
Процесс гранулирования состоит в окатывании нейтрализованного и увлажненного суперфосфата в барабанном грануляторе с последующей сушкой, дроблением и рассевом гранул. [35]
![]() |
Форсунка с бюреткой. [36] |
Требуемое количество увлажненного материала отвешивают на технических весах и помещают в барабанный гранулятор. Увлажнение можно производить также в самом барабане, куда загружают сухой материал. [37]
В данной схеме распылительные башни могут быть заменены более интенсивно работающими барабанными грануляторами. [38]
![]() |
Схема узла гранулирования с барабанным грану-лятором. [39] |
Практически окатывание порошковидных солей и удобрений проводят либо во вращающемся барабане ( барабанный гранулятор - БГ), либо на поверхности вращающегося наклонного диска ( тарельчатый гранулятор), либо в аппарате лопастного типа, представляющем собой горизонтальное корыто, в котором вращаются один или два параллельных вала с перемещающими и транспортирующими лопатками. [40]
В качестве формующих машин полусухого я пластического способов используют дырчатые формующие или прессующие вальцы, барабанные грануляторы с мешалкой, ленточные прессы, оборудованные на выходе перфорированной решеткой и устройством для резки выходящих жгутов. [41]
Размер получаемых при этом гранул отличается большой разнородностью ( от 5до20лш), что является существенным недостатком барабанного гранулятора. [42]
Последний находится чаще всего в псевдоожиженном состоянии либо движется в режимах пересыпания или уноса, например в барабанных грануляторах. Капли расплава ( раствора), суспензии попадают на растущие гранулы и смачивают их, а гранулируемое вещество кристаллизуется на таких гранулах при движении хладо - или сушильного агента через слой. Аналогично реализуется процесс гранулирования десублимацией из паровой фазы, пропускаемой через слой, в который подается, например, испаряющийся хладоагент. В ходе процесса получают прочные гранулы, поверхность которых, однако, не столь гладкая, а форма не столь сферическая, как в описанных ранее процессах. [43]
Таким образом, расчетные ленные по уравнению ( 5) хорошо согласуются с экспериментальными я могут быть использованы в проектном расчете барабанных грануляторов. [44]
Шихту простого суперфосфата, получаемую после сернокислотного разложения фосфата и складского вызревания, смешивают с каль-цийсодержащими нейтрализующими добавками, гранулируют в барабанном грануляторе с увлажнением водой или паром, высушивают полученные гранулы. После рассева товарную фракцию охлаждают, а крупную дробят и вместе с мелкой возвращают в процесс в качестве ретура. Сушку и гранулирование пульпы осуществляют путем диспергирования ее на поверхность частиц слоя в аппарате БГС. После гранулирования проводят рассев и охлаждение продукта. [45]